گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك 70 صفحه + doc

گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 70

حجم فایل: 119 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراك

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع

ب) اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

د) واحدهای مجتمع

ه)دستاوردهای مجتمع

و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراك

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یك مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود كفایی كشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شركت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه كودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شركت جهت تولید مواد پلیمری تنها كارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته كه محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید كه این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت كه بعلت جنگ تحمیلی و مشكلاتی كه برای تكمیل آن با شركت ژاپن وجود داشت، تكمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شركت در گذشته احداث یك پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است كه در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امكان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود كفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شركت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیكی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مكانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینكه بر اساس انگیزه های ذكر شده اندیشه ایجاد یك مجتمع پتروشیمی در اراك بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر كاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اكثر كشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد كلی كشور كاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد كه احداث مجتمع در اراك علاوه بر امتیاز تامین خوراك از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امكانات وسیع شبكه ارتباطی راهها، امكان توسعه صنعتی و نزدیك بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینكه این محل از تمركز صنایع پتروشیمی در جنوب كشور اجتناب شده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتو كسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

كه سهامداران آن عبارتند از:

– شركت ملی صنایع پتروشیمی

– شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– سازمان تامین اجتماعی

– شركت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی كشور

– شركت سرمایه گذاری تدبیر

– شركت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

ب) اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع

ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند.

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد.

تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن /اتیلن گلیكها – اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوكسیلانها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یكبار مصرف – كیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنیگین است كه از پالایشگاه های اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

در طرحی مجتمع بالاترین استاندارد ها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحویكه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است.

در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم اب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دوریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

فنی و 556 نفر ستادی می باشند بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت با بیش از هزار نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

شركت پترو شیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است.

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150 هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشند .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمان سرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشند .

د . واحدهای مجتمع :

• واحد های فرایندی :

– واحد های فرایندی مجتمع شامل 19 واحد است كه در نمودار صفحه 11 منعكس می باشد .

• واحد های سرویس های جانبی :

– آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

– واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید 125 مگاوات

– برجهای خنك كننده : شامل 7 برج

– واحد های هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق : 5 كمپرسور هر كدام 26 هزار نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130 هزار نرمال متر مكعب

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا به ظرفیت: اكسیژن 14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مكعب در ساعت .

• واحدهای عمومی (آفسایت) شامل :

– مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت كاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراك ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتشنشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحد تصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبكه برق ، شبكه مخابرات ، اتصالات بین واحد ها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید.

ه . دستاوردهای مهم مجتمع :

• دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 9001

•دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001

•دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001

• دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2000

•دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازار یابی از شركت GQM سال 2001

•دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

• اخذ 2 رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح •جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBR و تولید كلرو استیل كلرایدبه روش

مستقیم .

•پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .

•دومین شركت برجسته از لحاظ نو آوری درسطح وزارت نفت در سال 81 .

و- واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید و مصارف عمده محصولات مجتمع پتروشیمی اراك.

-2-2 جداسازی دی اکسید کربن (Carbon Dioxide Removal)

گاز اصلاح شده خروجی از گرم کننده BFW در اولین مرحله در جوشاننده محلول (Solution Reboiler) ، (20-E-1024) سرد می شود. گازهای پروسس بخشی از گرمای لازم جهت احیاء محلول غنی از CO2 را در برج احیاء محلول (Solution Regenerator) ،20-T-1037 فراهم می آورند. گاز اصلاح شده در خنک کننده گازاصلاح شده (Reformed Gas Cooler)، 20-E-1037 بیشتر سرد می شود. بخار باقیمانده در گاز و نیز هرگونه گاز میعان شده در ظرف آبگیری گاز اصلاح شده (Reformed Gas KO Pot)،20-V-1023 از گاز جدا می شوند.

گاز سنتز سپس وارد برج جذب کننده CO2 (CO2 Absorber)، 20-T-1022 می گردد. جائیکه بصورت جریان معکوس با محلول منواتانول آمین (MEA) شستشو داده می شود. سیستم به گونه ای طراحی شده است که غلظت موجودی CO2 در گاز اصلاح شده را به 0.3 درصد مولی می رساند.

یک جریان جانبی از محلول منواتانول آمین غنی از CO2 ( تقریباً5درصد جریان) خروجی از پائین برج جذب کننده، جهت جلوگیری از تجمع اضافی مواد جامد، در محلولی که درسیکل می چرخد، از یک فیلتر عبور داده می شود ( درنقشه PFD نشان داده شده است ). محلول خروجی از فیلتر مجدداً با جریان اصلی محلول غنی ازCO2، قبل از اینکه از قسمت بالائی برج احیاء محلول، 20-T-1022 وارد آن گردد، مخلوط می شود. همچنانکه محلول از بالا به پائین برج می ریزد، اغلب CO2 موجود در آن توسط بخار ورودی به برج جدا می گردد.

محلول در پائین برج روی یک سینی جمع می گردد و از آنجا تحت سنگینی (Gravity) خود وارد جوشاننده محلول (Solution Reboiler)،20-E-1024 ، و جوشاننده محلول توسط بخار (Solution Steam Reboiler) ، 20-E-1025 می گردد. محلول احیاء شده، سپس از جوشاننده ها سرریز کرده و به پائین برج احیاء بر می گردد. محلول رقیق (تقریباً عاری از 2CO) که برج احیاء را ترک می کند وارد ظرف تبخیر ناگهانی (Flash Vessel) ،20-V-1029 می گردد، جائیکه بخار از محلول جدا شده و توسط اژکتور (Ejector)،10-J-1001 با نیروی رانده شده فشار بخار پائین (LP Steam)به برج احیاء برگشت داده می شود. محلول عاری ازCO2 از پائین ظرف تبخیر ناگهانی خارج شده و وارد خنک کننده محلول رقیق (Lean Solution Cooler) ، 20-E-1031 شده و از آنجا تحت کنترل جریان و از طریق چرخاننده محلول (Solution Circulation Pump) 20-P-10A/B به برج جذب برگشت داده می شود.

CO2 احیاء شده در خنک کننده گاز اسیدی (Acid Gas Cooler)، 20-E-1030 خنک شده و سپس با CO2 ورودی به واحد مخلوط می گردد. آب موجود در جریان ترکیب شده در ظرف آبگیری گاز اسیدی (Acid Gas KO Pot)،20-V-1026 جدا شده و بخشی از آن توسط پمپ میعان شده های گاز اسیدی (Acid Gas Condensate Pump)،20-P-1028A/B به برج احیاء برگشت داده می شود. جهت موازنه آب سیستم بخشی از جریان میعان شده ها جهت استفاده به سیستم تخلیه فرستاده می شود.

جریانهای CO2 ترکیب شده که ظرف آبگیر گاز اسیدی را ترک می کنند، توسط کمپرسور CO2 برگشتی (Recycle CO2 Comperssor)، 20-C-1025A/B به بخش ریفرمینگ فرستاده می شوند هنگام کفایت نسبت مورد نیاز H2/CO در محصولات ترکیبی واحد که لازمه آن دفع کربن از سیستم است و نیز جهت حفاظت سیستم از ازدیاد فشار، تسهیلاتی برای تخلیه CO2 فراهم شده است.

یک جریان جانبی با میزان کم از محلول MEA رقیق سرد شده، در اطراف پمپ محلول اصلی می چرخد و با عبور از فیلتر کربن فعال (Active Carbon Filter) ،20-FT-1022 محصولات تشکیل شده حاصل از تجزیه محلول را دفع می گرداند. هنگامیکه تجمع محصولات حاصل از تجزیه ( محلول) بالا رود یا محصولات تشکیل شده قابل جذب توسط کربن فعال نباشند، از اصلاح کننده محلول،(Solution Reclaimer)، 20-E-1038 استفاده می شود که بصورت گرفتن محلول رقیق از پائین برج احیاء و برگشت داده آن بصورت بخار عمل می نماید. این مبدل با بخار فشار متوسط (MP Steam)، کار می کند و متناوباً هنگامیکه کیفیت محلول ایجاب نماید، مورد استفاده قرار می گیرد.

حفاظت بیشتر محلول برای اطمینان از حصول بازدهی واحد لازم است. بدین منظور قدرت محلول و میزان تزریق ممانعت کننده بایستی در مقادیر مطلوب حفظ گردند. میزان مناسب ممانعت کننده ها توسط تنظیم کننده جریان ممانعت کننده (Inhibitor Dosing Set) ،20-X-1022 تنظیم می گردد.

سیستم جداسازی CO2 شامل یک تانک ذخیره محلول (Solution Storage Tank)، 20-TK-1023 و یک تانک محلول جبرانی (solution Make up Pump)، 20-P-1029 ، جهت تهیه و ارسال محلول تازه به اندازه مورد نیاز به کار گرفته می شوند.

گازعاری از CO2 که بخش جذب را پشت سر می گذارد، وارد بخش شستشو با آب در برج می گردد و هرگونه محلول باقیمانده توسط آب شسته می شود، این امر قبل از اینکه گاز وارد محدوده تقویت فشار گاز سنتز شود، صورت می پذیرد. آب شستشو دهنده در محدوده سینی های شستشو در بالای برج جذب کننده و توسط پمپ چرخاننده آب شستشو (Wash Water Circulation Pump)، 20-P-1032A/B انتقال پیدا می کند. جهت حفظ موجودی آب شستشو در بخش شستشو، BFW تازه بصورت جبرانی در هنگام نیاز مورد استفاده قرار می گیرد.

4-2-2 تقویت فشار گاز سنتز (Synthesis Gas Compression)

گاز عریان شده از بخش جداسازی CO2 در خنک کننده گاز عریان شده Stripped Gas Cooler، 20-E-1039 سرد شده و سپس وارد ظرف آبگیر در ورودی به کمپرسور گاز سنتز (Syngas Compressor Suction KO Pot)، 20-V-1028 جهت جداسازی مایعات تشکیل شده در حین خنک کردن گاز، می گردد. سپس گاز سنتز توسط کمپرسور گاز سنتز (Syngas Compressor)، 20-C-1023A/B تا رسیدن به فشار مورد نیاز برای واحدOXO ، تقویت فشار می گردد. خنک کننده گاز سنتز حاصله (Syngas Trim Cooler)، 20-E-1029 و ظرف آبگیر گاز سنتز (Syngas KO Pot)، 20-V-1027 گاز را تا دمای تقریبی 40 0C سرد و هرگونه آب حاصل ازمیعان را از آن جدا می سازند، قبل از اینکه گاز در شرایط مورد نیاز وارد واحد OXO گردد. کیفیت صحیح گازسنتز به شکل نسبت H2/CO با آنالیز کردن موجودی CO در گاز و تنظیم اتوماتیک نسبت CO2 ورودی به خوراک گاز طبیعی ، کنترل می گردد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك ;کاراموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك ;کارورزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك ;دانلود گزارش کارآموزی در واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك ;واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك;واحد دو اتیل هگزانول; مجتمع; پترو شیمی ;اراك

گزارش كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك 35 صفحه + doc

گزارش كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 35

حجم فایل: 4.63 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

گزارش كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت. در ادامه كاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .

از سال 79 ، همزمان با تكمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی ، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد .

خوراك مجتمع

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود. خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون مترمكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد .

نیروی انسانی

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر1769 نفر می باشد كه حدود 1213 نفر فنی و 556 نفرستادی می باشند . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در راستا چنیدن شركت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسیداتیلن/ اتیلن گلیكها – اسید استیك – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بارمصرف –كیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیك پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

موقعیت جغرافیایی

مجتمع پتروشیمی اراك درجوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد .

واحدهای مجتمع

الف – واحدهای فرآیندی

واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است كه در نمودار منعكس می باشد .

ب- واحدهای سرویس های جانبی

آب بدون املاح : ظرفیت 450 مترمكعب در ساعت

واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

واحد نیروگاه: ظرفیت كل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات

برج های خنك كننده : شامل 7 برج

واحد هوای فشرده یا هوایابزاردقیق : 5 كمپرسور هركدام 26000 نرمال مترمكعب در ساعت به ظرفیت كل : 130000 نرمال مترمكعب .

واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا به ظرفیت : اكسیژن 14500 نرمال مترمكعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمكعب

ج- واحدهای عمومی ( آفسایت) شامل:

مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت كاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراك ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتش نشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحد تصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبكه برق ، شبكه مخابرات ، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

دست آوردهای مهم مجتمع

دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 9001 (2000)

دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001

دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2000

دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازاریابی از شركت GQM سال 2001

دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

اخذ دو رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوئن درواحد PBR و تولید كلرو استیل كلراید به روش مستقیم پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .

دومین شركت برجسته ازلحاظ نوآوری در سطح وزارت نفت در سال 81

حفظ محیط زیست

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است . بنحوی كه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . دراین واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیرتصفیه می گردد . این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید .

ضمنا كلیه مواد دورریز جامد و مایع نیز دركوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

تنظیم دما:

چون دمای محل تزریق وستون و آشكار ساز برای هر تركیب فرق می كند بنابراین لازم است كه دستگاه سه كنترل دمای گوناگون داشته باشد.

1-دمای محل تزریق نمونه: محل تزریق نمونه باید به قدری داغ باشد كه آن را به سرعت بخار كند تا كاهش دركارایی عمل به علت بدی روش تزریق حاصل نشود همچنین دمای محل تزریق باید بحدی پایین باشد كه از تجزیه حرارتی نمونه جلوگیری كند.

2-دمای ستون: دمای ستون باید به قدر كافی بالا باشد تا تجزیه در زمان مناسب انجام گیرد و به قدر لازم كم باشد تا جداسازی مورد نظر حاصل شود.برای بسیاری از نمونه ها هرچه دمای ستون كمتر باشد نسبت ضرایب تقسیم در فاز ساكن بیشترخواهد بودو جداسازی بهتر انجام می شود ولی در مواردی كه نمونه ها دارای اختلاف نقطه جوش زیاد باشند استفاده از یك دما میسر نیست و حتما باید از Programing یا برنامه ریزی دمایی استفاده كرد.

برنامه ریزی دمایی: عبارت است از افزایش دمای ستون در طول عمل كروماتوگرافی به منظور تجزیه سریعتر وبهتر مثلا برنامه دمایی

یعنی دمای ابتدایی ستون50oC است و مدت2دقیقه همین دما برقرار است ولی بعد از آن با سرعت10درجه در دقیقه به120oC می رسد و در آن مدت5دقیقه می ماند تا تجزیه كاملا انجام شود.

همدمایی(ایزوترمال)

بیشتر برای گازها و مایعات با نقاط جوش نزدیك به هم و تا پایان آنالیز یك دما برقرار است مثلاISO Termal 70 oC

دمای آشكار ساز:

تاثیر دما در آشكار ساز بستگی به نوع دارد ولی بطور كلی می توان گفت كه آشكار ساز و لوله های ارتباطی از محل خروجی ستون به آشكار ساز باید به قدری داغ باشد كه از میعان نمونه یا فاز مایع جلوگیری شود پایداری و حساسیت یكTCD بستگی به پایدار بودن كنترل دمای آن دارد. برای نوعFID زیاد كنترل دما حساس نیست ولی نباید به اندازه ای باشد كه میعان نمونه انجام شود.

كارآیی ستون:

تفكیك پیكهای كروماتوگرافی به دو عامل بستگی دارد:

1-كارآیی ستون 2-كارآیی حلال

پهن شدن پیك به شكل ستون و شرایط عمل بستگی دارد وبه طور كلی بوسیلهHETP ارتفاعی معادل با یك بشقاب فرضی تعیین می شود ابتدا چند تعریف لازم است:

الف)زمان ماند(Retentiontime): فاصله تزریق نمونه تا بدست آمدن ماكزیمم پیك را برای هر جزء زمان بازداری آن جزء گویند.

مثال: اتانول(نقطه جوش78o)،2 2 دی متیل نپتان(79o)

برای جداسازی بهتر یك فاز مایع ازAیاB را انتخاب كرده یا از نوعD انتخاب می كنیم

اتانول باBمی ماند(هر دو قطبی)و ابتدا پارافین خارج می شود ولی از گروهDپارافین می ماند واتانول اول خارج می شود.

اگر بنزن با نقطه جوش80 هم داشته باشیم:از یك حلال قطبی از گروهAیاB استفاده می كنیم.

چون بنزن دو قطبی كوچكی دارد اتانول> بنزن>پارافین ترتیب جداسازی

نگهدارنده های جامد:

مقصود از نگهدارنده جامد(فاز جامد)نگهدارنده لایه نازك و یكنواختی از فاز مایع است بهترین نگهدارنده باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

1-مساحت ویژه زیاد 2-ساختمان متخلخل با منافذ یكنواخت 3-بی اثر (حداقل برهم كنش جذبی و شیمیایی با نمونه داشته باشد). 4-ذرات با شكل منظم(جهت پركردن ستون ذرات باید اندازه یكنواختی داشته باشد). 5-قدرت مكانیكی یعنی در اثر كاركردن خود نشود.

ماده جامدی وجود ندارد كه تمام ویژگی های فوق را داشته باشد ولی غالبا بین بی اثری نگهدارنده و كارآیی یعنی مساحت سطح زیاد یكی را باید انتخاب كرد.

ماده خام اكثر تركیبات نگهدارنده جامد دیاتومه است كه به نام های دیاتومه سیلیس،دیاتومه خاكی ودیاتومه آلمانی كیزل گور معروفند.دیاتومه از اسكلت های دو اتمی،جلبكهای تك سلولی میكروسكوپی تشكیل شده كه ساختمان سیلیسی آبدار بدون شكل داشته ومقدار كمی اكسیدهای فلزی نیز درآنها وجود دارد. اسكلت های دو اتمی هر دیاتومه بسیار كوچك و متخلخل و مساحت سطح زیاد دارند.

پنج نوع دیاتومه یا كروموزورب وجود دارد(T W G A P) كه با مش های متفاوت و كارآیی ویژه در دسترس می باشند.

كروموزوربA: ساختمان آن طوری است كه به آسانی نمی شكند وسطح آن خیلی جاذب نیست وبرای نگهداری فاز مایع خوب است(حداكثر تا25%)در مش های ، ، وجود دارد و بعلت درشت بودن ذرات در پركردن ستون های بلند مناسب است.

كروموزوربG: به علت دارابودن سطح ویژه كم و دانسیته زیاد با پوشش كمتری ازفاز مایع بكار می رود(5%)برای جداسازی تركیبات قطبی به كار می رود چون كروموزوربWخرد شونده است می توانG را جایگزین آن كرد.

كروموزوربP: یك دیاتومه تكلیس شده به رنگ صورتی و نسبتا سخت است و ازآجرنسوزC22 تولید می شود سطح آن از كروموزوربهای دیگر جاذبتر است و برای جداسازی هیدروكربن ها كارآیی خوبی دارد.

كروموزورب W: دارای مساحت سطح زیاد و سطح نسبتا غیرجاذب است كه برای جداسازی تركیبات قطبی به كار می رودویك دیاتومه تكلیس شده سفید رنگ است كه ازسلایت كمپانی منویل ساخته شده تنها اشكالی كه دارد خرد شونده است.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی مجتمع پتروشیمی اراك;کاراموزی مجتمع پتروشیمی اراك;کارورزی مجتمع پتروشیمی اراك;دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك;مجتمع پتروشیمی اراك;مجتمع; پتروشیمی; اراك

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك 48 صفحه + doc

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 48

حجم فایل: 142 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : آشنایی با مكان كارآموزی

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن……………………………………………………………2

امكانات موجود در شركت هپكو ……………………………………………………………………..4

كارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….10

لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی كارآموز

نحوه عملكرد تعمیرات ماشینكاری خدمات فنی………………………………………………….15

ایرواستاتیك وهیدرواستاتیك………………………………………………………………………..17

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC ………………………………………………………………………………………………………20

سیستم كنترل لاجیك قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25

مقایسه PLC با یك كامپیوتر معمولی ……………………………………………………………..38

فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC ………………………………………………………………………………………41

ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 2

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن

شركت هپكو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همكاری شركتهای اینترناش،پوكلین،ساكایی،دانیا پاكولوكومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتی اراك شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودكفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شركت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با كپی كاری غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یك مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تكنولوژی با شركت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیكی و یك نوع گریدر و با شركت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شركت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همكاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شركت هپكو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امكان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 3

این كارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشكاری و فرسكاری و جوشكاری مشتمل بر جوشكاری سبك و سنگین ماشین كاری اعم از ماشین كاری سبك و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته كامپیوتری و استفاده از آخرین تكنولوژی های شناخته شده جهانی در این شركت،این كارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مركز كامپیوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اكنون این شركت با توان تولید 20 نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD 150 وHD330

كمپكتور HPC5

لودر HL 150 ، HL 200 وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراك HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیكی و زنجیری HEC 100 وHE 100

غلتك HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز كشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاك برداری،حفر كانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از كشور صادر كند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپكو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال 1358 به 2/1 میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 4

توسعه این شركت كه بالغ بر 48 میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی به وضوح نمایان می شود.

در حال حاضر این شركت با عنوان (شركت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در كشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

امكانات موجود در شركت هپكو

تجهیزات و تأسیسات و امكانات موجود در شركت هپكو به شرح زیر است:

1) سالنهای مونتاژ ماشین آلات كه با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مكانیكی،بلدوزر كودر،غلطكها و انبار قطعات تولیدی می باشد.

2) سالنهای ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشكاری،ماشین كاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای كمك تولیدی می باشد.

3) سالن رنگ نهایی محصول.

4) كارگاه تولید اكسیژن با ظرفیت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تأمین اكسیژن مورد نیاز خطوط جوشكاری.

5) كارگاه تولید گاز كربنیك به ظرفیت 150 كیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.

6) انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 5

7) تجهیزات موتورخانه مركزی و تأسیسات آن مجهز به 4 دستگاه دیگ بخار با ظرفیت كلی 64000 پوند (هر كدام 6000 پوند).

8) ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیك و فیكسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مركز كامپوتر،خدمات فنی،كنترل كیفیت و مركز آموزش.

9) انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات كه از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.

10) تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز كارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوی كه برق موردنیاز را از پست خط هوایی 20 كیلووات شبكه به كارخانه منتقل و به وسیله كابلهای زمینی توزیع می كنند.

شبكه داخلی برق شامل:

الف-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت2000كیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 800كیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 1000كیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 630 كیلوولت آمپری در كانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210كیلوولت آمپر.

ز-شبكه فشار قوی با كلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً كارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبكه وزارت نیرو می باشد).

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 6

11) توانایی انجام عملیات برشكاری،جوشكاری،ماشین كاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبك و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر.

12) مجهز بودن كلیه ایستگاههای كاری بخشهای مختلف تولید كرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن كرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشكاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.

13) بخش CNC مشتمل بر كادر برنامه نویسی ئ كادر آموزشی كه تحت پوشش واحد مهندسی كارخانه می باشد قادر است كه علاوه بر انجام عملیات نقشه كشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شركت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های كامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.

14) آزمایشگاه كنترل كیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،كشش،سختی سنجی،آلتراسونیك،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه كنترل كیفیت این شركت توانایی تشخیص ساختار كریستالی مواد و قطعات به همراه عكسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به كیفیت بالا دارا می باشد.

15) اتاق اندازه گیری كنترل كیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداكثر وزن 2500 كیلوگرم را دارا می باشد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 7

16) دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهای كرج،اراك،اهواز،مشهد،كرمان،رشت و در كشورهای پاكستان،بندر كراچی.

17) دفتر مركزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.

18) مجموع پرسنل اعم از كارشناسان،كارگران ماهر و نیمه ماهر حدوداً1700 نفر.

گروه سرویس و تعمیر

از دو گروه سرویس و تعمیر یك گروه به نام A و یك گروه به نام B می باشند.گروه A متشكل از دو نفر سرویس كار است كه یكی از آنها سرویس برق دستگاه و دیگری مكانیك دستگاه را انجام می دهند.گروه تعمیر نیز متشكل از دو نفر است كه یكی تعمیرات برق و دیگری تعمیرات مكانیك را انجام می دهد.

نحوه عملكرد سرویس كاری به این شكل است كه یك برگ سرویس به همراه یك آئین نامه كه به همراه شماره ماشین در روی دستگاه موجود می باشد با استفاده از كنتور دستگاه در هر 100 ساعت یكبار سرویس هفتگی و به دنبال آن سرویس های دو هفتگی و ماهانه و سالانه نیز انجام می شود.البته در بروشوری كه روی دستگاه می باشد.

گروه تعمیر هم به دنبال به وجود آمدن عیب در دستگاه كار آنها شروع می شود كه اگر عیب برقی یا مكانیكی باشد تعمیركار مربوطه مسئولیت تعمیر را به عهده می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد كه در كنار سرویس دستگاهها در صورتی كه عیب تعمیری به وجود آید گروه تعمیر ملزم به رفع عیب می باشد.

گروه كرین هم مسئولیت تعمیر و نصب كرین را در نقاط مختلف كارخانه به عهده دارند.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 16

آزمایشگاه الكترونیك هم وظیفه تعمیر بردهای الكترونیكی مربوط به دستگاههای جوش و بردهای كنترلی CNC را به عهده دارد.

هر هفته یك لیست كامل از كنتورهای دستگاهها نوشته شده و به قسمت كامپیوتری فرستاده می شود كه طبق این لیست برگ سرویس های هفتگی و ماهانه صادر می شود.

پرسنلی كه كار سرویس را انجام می دهند در برگ سرویس آن نام خود را به همراه ساعت كاری را كه روی دستگاه گذاشته اند انجام می دهند.در نهایت كارها روی یك روال خاص صورت می گیرد.

سیستمی كه هم اكنون روی دستگاههای ماشینكاری در هپكو نصب می باشدCNC می -باشد یعنی تعداد زیادی از دستگاههای فرز و تراش به صورت CNC می باشد و چون نوع كارهای انجام شده متفاوت است اپراتورها مجبور هستند كه مدام با قسمت برنامه ریزی در ارتباط مربوط به قطعه كارهای متفاوت را بنویسند و كار آنها انجام گیرد.در نتیجه برنامه نویس موظف است كه روی دستگاهها بیاید وو برنامه های جدید را وارد نماید.

در آینده ای نه چندان دور تصمیم گرفته اند كه از یك مركز كامپیتری كنترل می شوند و از طریق همین شبكه تغییرات لازم را روی برنامه ها انجام می دهند و دیگر نیازی به آمدن برنامه نویس در داخل كارگاه نمی باشد و كلیه كارهای نرم افزاری توسط این شبكه انجام می گیرد.

سیستم برقی دستگاههای موجود در كارگاه را می توان به دو دسته تقسیم كرد:

1- سیستم های رله كنتاكتوری.

2- سیستم های كنترلی دیجیتال.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 17

سیستم های رله كنتاكتوری

در این سیستم های برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت سوئیچ ها و پراكسیهای حسی استفاده می شود و جهت صدور فرمان از سوئیچ های فشاری و رله كنتاكتوری استفاده می شود.این سیستم ها از قابلیت انعطاف پذیری چندان بالایی برخوردار نیستند.

سیستمهای كنترلی دیجیتال

در این سیستم ها برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت و پراكسیهای حسی از انكودرها و تاكومترها نیز استفاده می شود.

ایرواستاتیك

ایرواستاتیك سیستم ایجاد فشار هوا كه پس از آب گیری هموا و مخلوط ن با روغن وارد سیستم می شود و ایجاد یك فاصله هوایی (گپ هوایی) جهت كاهش اصطكاك یا از بین بردن اصطكاك در محل اسلایدها (ریل های حركت محور ) می شود كه جهت آب كیری هوا فشرده شده و توسط كمپرسور خنك كننده خنك شده و ذرات بخار موجود در هوا مایع و فیلترشده و سپس دفع می گردد.

برنامه ریزی فلگها (حافظه میانی FLAG)

اگر بخواهیم در حین انجام عمل ماشین در محلی یا موقعیتی نتایج را ذخیره نمود تا بعداً از آن استفاده نماییم از فلگها استفاده می نماییم.

فلگها نقشی مانند كنتاكت های كمكی (رله كمكی) در الكترونیك و معادل یك شیر5.2 در پنوماتیك كه می توان از دو طرف آن را كنترل كرد را در PLC به عهده دارند.

در PLC فلگ نقش حافظه RAM را نیز می تواند داشته باشد.دستورات در مورد خروجی مانند Set وReset را در مورد فلگ می تولن اجرا نمود.همچنین می توان فلگ ها را AND یاOR نمود.

برنامه ریزی توابع زمانی (تایمرها)

معمولاً در موارد زیر می توان از تایمرها استفاده نمود:

1- بخواهیم در عمل وقفه ای رخ دهد.

2- فاصله بین فر‏آیندها ایجاد نماییم.

3- زمان مناسب برای انجام یك یا چند فرآیند در نظر گرفته شود.

یك PLC معمولاً دارای كارت پردازشگر،كارت حافظه،كارت های ورودی و خروجی و

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 30

بالاخره كارت تغذیه می باشد.

ورودی و خروجی های PLC

وسیله ارتباط PLC با مكانیزم تحت كنترل آن از طریق ورودی ها و خروجی ها می باشد كه معمولا به دو دسته دیجیتال و آنالوگ تقسیم می شوند.

ورودی های دیجیتال (Digital Inputs.DI)

ورودی های دیجیتال عبارت است از ورودی های كلید،رله،كنتاكتور،كنتاكت،لیمیت سوئیچ (Limit Switches) و غیره.به طور خلاصه هر مكانیزمی كه بتوان دو حالت مشخص قطع و وصل را برای آن تعریف نمود ورودی های دیجیتال،وضعیت پروسه را همراه با فرمانهای صادره از سوی اپراتور به PLC اعلام وابلاغ می نمایند.

خروجیهای دیجیتال (Digital Outputs.DO)

كلیه فرامینی كه از PLC برای خاموش یا روشن كردن لامپها و یا قطع و وصل كردن رله ها و یا كنتاكتورها و نتیجتاً به راه انداختن یا متوقف كردن مكانیزم ها از PLC صادر می شوند و فقط دو حالت قطع یا وصل را دارا می باشند،خروجی های دیجیتال را تشكیل می -دهند.

در هر دو مورد ورودی و خروجی دیجیتال در حالت یگانه و در عین حال متفاوت وجود دارد و به شكل زیر مطرح می گردد:

حالت “0” ولتاژ وجود ندارد (یعنی صفر ولت).

حالت “1” ولتاژ وجود دارد (یعنی VDD).

این دو حالت سیگنال در حقیقت مقادیر دودویی (سیگنالی كه دو حالت دارد:صفر

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 31

ویك) می باشد.اصطلاح سیگنال دودویی نه تنها برای توصیف ورودی و خروجی دیجیتال به كار می رود بلكه جهت بیان حالت المانهای داخلی كه وظیفه پردازش سیگنال ها را دارند نیز به كار می رود.

كلمه “Bit” رقم دودویی جهت بیان كوچكترین واحد اطلاعاتی به كار می رود.هشت بیت معادلِ یك بایت (Byte) و دو بایت معادلِ یك (Word) می باشد.

چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكت N.O باشد،در صورت فعال شدن كلید ورودی “1” خواهد بود.به همین ترتیب چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكتN.C باشد،در صورت فعال شدن كلید،ورودی “0” خواهد بود.

PLC نمی تواند بفهمد كه آیا یك كلید با كنتاكت N.O به ورودی وصل گردیده یا با كنتاكتN.C .بلكه فقط حالت های”0″ و “1” سیگنال را تشخیص می دهد.به عبارت دیگر PLC فقط به دنبال حالتهای صفر و یك می گردد و هیچ اهمیتی ندارد كه این سیگنال توسط یك كلید N.O ایجاد شده و یا N.C .

حال می توان این سؤال را مطرح كرد كه در چه مواردی از كلید N.O و در چه مواردی از كلید N.C بایستی استفاده كرد؟

این انتخاب تنها بستگی به نمات ایمنی طراحی و یا نصب دارد (قطع سیم و Active Enable).

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کاراموزی برق در شركت هپكو اراك;کاراموزی برق در شركت هپكو اراك;کارورزی برق در شركت هپكو اراك;دانلود گزارش کارآموزی برق در شركت هپكو اراك;برق در شركت هپكو اراك;برق ;شركت; هپكو; اراك