آنچه كه از برق باید بدانیم 45 صفحه + doc

آنچه كه از برق باید بدانیم در 45 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 45

حجم فایل: 28 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

آنچه كه از برق باید بدانیم در 45 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

آشنایی مختصری با خازن و انواع كاربرد آن در لوازم خانگی

ساختمان خازن از دو صفحه هادی تشكیل شده كه به آنها جوش گفته می شود جوش ها به وسیله دی الكتریك از یكدیگر جدا شده اند.

خازن های مورد استفاده در صنعت برق عموماً به یكی از دو نوع زیر تقسیم می شوند:

الف – خازن الكترولیتی – خازن روغنی

انواع كاربرد آن در لوازم خانگی

در لوازم خانگی به اشكال مختلف و در ابعادی بسیار گسترده استفاده شده ولی می توان كاربرد خازن در این لوازم را به یكی از سه نوع زیر تقسیم كرد.

الف – خازن اصلاح ضریب قدرت

ب- خازن پارازت گیر

ج – خازن های راه انداز

آشنایی با موتورهای الكتریكی

1- موتورهای یونیور سال: یونیور سال یعنی عمومی این موتورها به این جهت عمومی نامیده می شوند كه علاوه بر جریان متناوب در جریان مستقیم نیز به راحتی كار می كنند.

عامل حركت آرمیچر در واقع تئوری بیو ؟؟ است. به عقیده وی هرگاه سیم دو میدان بر یكدیگر ایجاد می گردد توانایی حركت می یابد در صورت فراهم بودن شرایط لازم آرمیچر به گردش درآمده و می توان از چرخش آن در انجام یك عمل مكانیكی بهره ببرد.

فصل دوم : سشوار

1-2- ساختمان سشوار

1- بدنه :

بدنه سشوارها را از فلز یا پلاستیك می سازند. نوع فلزی معمولاً از جنسی استیل انتخاب می شود تا علاوهبر استحكام حرارتی بالا، زیبایی ظاهری را نیز به همراه داشته باشد اما در این نوع بدنه سشوار، همواره خطر اتصال بدنه، مصرف كننده را تهدید می كند. در سشوارهای دیگر بدنه را از پلاستیك می سازند تا در صورت برخورد سیم فاز با بدنه، مصرف كننده با خطر جدی مواجه نشود. متأسفانه جنس نامرغوب این نوع از بدنه ها، آنها را در برابر حرارت بسیار ناپایدار ساخته و پس از آن مدت محدودی تغییر شكل می یابند.

2- دسته سشوار:

جنس دسته سشوار را از كائوچو یا انواع مشتقات پلاستیك می سازند تا اولاً در برابر اتصال بدنه، مصون باشد و دوماً وزن سشوار از حد معینی تجاوز نكند. قسمت عمده ای از مدار در داخل دسته سشوار جای داده شده و علاوه بر آن كلیدها نیز در قسمتی از دسته، تعبیه شده اند. برای آنكه سشوار از قابلیت حمل بالایی برخوردار شود، كارخانجاتی مانند «بیم» ، دسته سشوار را به گونه ای می سازند تا در صورت لزوم بر روی بدنه تا شود.

3- دو شاخه و سیم رابط :

دو شاخه و سیم رابط به یكدیگر متصل بوده و دو شاخه پرسی می باشد. رم سیم كمتر از mm21 انتخاب نمی شود تا براحتی جریان مورد نیاز دستگاه را تأمین كند. اكثر تولیدكندگان سشوار، عایق سیم رابط را ضخیم می سازند تا در برابر ضربات و یا حرارت بدنه دستگاه مقاوم بوده و سریع آسیب نبیند و مصرف كننده را با خطر اتصال بدنه یا برق گرفتگی مواجه نسازد.

4- موتور:

در سشوار، دو نوع موتور، مورد استفاده قرار می گیرد. اگر موتور از نوع یونیورسال باشد، قطعاً با المنت به صورت موازی بسته می شود زیرا ولتاژ مورد نیاز موتور 220 ولت یا به عبارتی همان ولتاژ شبكه است. جهت آشنایی بیشتر با این موتورها به مبحث 1-12-1 رجوع فرمایید. از آنجا كه موتور یونیورسال وزن سشوار را بالا می برد و از نظر اقتصادی هزینه تولید را افزایش می دهد و نیاز مداوم به سرویس و نگهداری دارد، امروزه به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

5- كلید

بدون استثناء می توان گفت در اكثر لوازم خانگی نول مستقیماً به مصرف كننده داده شده، فاز از كلید عبور می كند و به مصرف كننده می رسد و توسط كلید، عملكرد دستگاه كنترل می شود. در سشوار نیز كلید وظیفه مذكور را بر عهده دارد.

فهرست مطالب:

آشنایی مختصری با خازن و انواع كاربرد آن در لوازم خانگی
آشنایی با موتورهای الكتریكی
1-2- ساختمان سشوار
4-2- عیب یابی در سشوار:
ساختمان همزن برقی
اجزاء الكتریكی جاروبرقی
مدار الكتریكی انواع جاروبرقی
1- بدنه :
2- دسته سشوار:
3- دو شاخه و سیم رابط :
4- موتور:
5- كلید
6- دیود
7- المنت (گرم كننده – هیتر)
8- ترموستات
عیب 1 : سشوار اصلا روشن نمی شود.
علت 2 : سیم رابط و یا دو شاخه خراب است.
علت 3 : فاز یا نول اصلی در داخل دستگاه دچار مشكل شده
علت 4 : كلید سشوار خراب است.
علت 5 : عیب را در خود مدار جستجو كنید.
1- دوشاخه و سیم رابط:
2- سیم جمع كن
4- كلید كنترل
5- محافظ الكتریكی موتور
6- میكروسوئیچ
1- مدار الكتریكی جاروبرقی معمولی
2- جاروبرقی با دیمر
3- جاروبرقی با موتور چند سرعته
4- جاروبرقی با ترانس ایزوله

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” آنچه كه از برق باید بدانیم ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – آنچه كه از برق باید بدانیم – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
آنچه كه از برق باید بدانیم;تحقیق آنچه كه از برق باید بدانیم;دانلود آنچه كه از برق باید بدانیم;دانلود تحقیق آنچه كه از برق باید بدانیم;پژوهش دانشجویی درمورد آنچه كه از برق باید بدانیم;آنچه از برق باید دانست

ابر رسانایی 12 صفحه + doc

ابر رسانایی در 12 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 12

حجم فایل: 12 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

ابر رسانایی در 12 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب:

ابر رسانایی

ابر رسانا ها

تاریخجه ابررسانا یی

اثرمایسنر

كاربردهای مختلف ابررساناها

ابررساناهای دمای بالا

ابر رسانایی

به تركیب جالب خواص الكتریكی و مغناطیسی فلزات مشخصی كه در درجات حرارت خیلی پایین در آنها به وجود می‌آید اطلاق می شود. یك چنین دمایی اولین بار در سال 1908 وقتی كمرلینگ اونز در دانشگاه لیدن موفق به تولید هلیوم مایع گردید حاصل شد كه با استفاده از آن توانست به درجه حرارت حدود یك درجه كلوین برسد.
یكی از اولین بررسی هایی كه ا.نز با این درجه حرارت پایین قابل دسترسی انجام داد مطالعه تغییرات مقاومت الكتریكی فلزات بر حسب درجه حرارت بود. چندین سال قبل از آن معلوم شده بود كه مقاومت فلزات وقتی دمای آنها به پایین تر از دمای اتاق برسد كاهش پیدا می كند. اما معلوم نبود كه اگر درجه حرارت تا حدود كلوین تنزل یابد مقاومت تا چه حد كاهش پیدا می كند. آقای اونز كه با پلاتینیم كار می كرد متوجه شد كه مقاومت نمونه سرد تا یك مقدار كم كاهش پیدا می كرد كه این كاهش به خلوص نمونه بستگی داشت. در آن زمان خالص ترین فلز قابل دسترس جیوه بود و در تلاش برای بدست آوردن رفتار فلز خیلی خالص اونز مقاومت جیوه خالص را اندازه گرفت.او متوجه شد كه در درجه حرارت خیلی پایین مقاومت جیوه تا حد غیر قابل اندازه گیری كاهش پیدا می كند كه البته این موضوع زیاد شگفت انگیز نبود اما نحوه از بین رفتن مقاومت غیر منتظره می نمود.موقعی كه درجه حرارت به سمت صفر تنزل داده می شود به جای اینكه مقاومت به ارامی كاهش یابد در درجه حرارت 4 كلوین ناگهان افت می كرد و پایین تر ازاین درجه حرارت جیوه هیچگونه مقاومتی از خود نشان نمی داد. همچنین این گذار ناگهانی به حالت بی مقاومتی فقط مربوط به خواص فلزات نمی شد و حتی اگر جیوه ناخالص بود اتفاق می افتاد.آقای اونز قبول كرد كه پایین تر از 4 كلوین جیوه به یك حالت دیگری از خواص الكتریكی كه كاملا با حالت شناخته شده قبلی متفاوت بود رفته است و این حالت تازه (( حالت ابر رسانایی )) نام گرفت.بعدا كشف شد كه ابررسانایی را می توان از بین برد ( یعنی مقاومت الكتریكی را می توان مجددا بازگردانید.) و در نتیجه معلوم شد كه اگر یك میدان مغناطیسی قوی به فلز اعمال شود این فلز در حالت ابررسانایی دارای خواص مغناطیسی بسیار متفاوتی با حالت درجه حرارتهای معمولی می باشد.
تاكنون مشخص شده است كه نصف عناصر فلزی و همچنین چندین آلیاژ در درجه حرارت های پایین ابر رسانا می شوند. فلزاتی كه ابررسانایی را در درجه حرارت های پایین از خود نشان می دهند ( ابر رسانا ) نامیده می شوند. سالهای بسیاری تصور می شد كه تمام ابررسانا ها بر طبق یك اصول فیزیكی مشابه رفتار می كنند. اما اكنون ثابت شده است كه دو نوع ابررسانا وجود دارد كه به نوع I و II مشهور می باشد. اغلب عناصری كه ابررسانا هستند ابررسانایی از نوع I را از خود نشان می دهند.در صورتی كه آلیاژها عموما ابررسانایی از نوع II را از خود نشان می دهند. این دو نوع چندین خاصیت مشابه دارند. اما رفتار مغناطیسی بسیار متفاوتی از خود بروز می دهند.

ابر رسانا ها

اگردمای فلزات مختلف را تا دمای معینی(دمای بحرانی) پایین اوریم پدیده شگرفی در انها اتفاق می افتد كه طی ان به ناگهان مقاومتشان را در برابرعبور جریان برق تا حد صفراز دست خواهند داد .وتبدیل به ابررسانا خواهند شد.

(البته موادی مانند نقره نیز هستند كه مقاومت ویژه شان حتی در دمای صفر درجه كلوین نیز صفر نمی شود).هرچند در این دما میتوان بسیاری از مواد را ابر رسانا نمود محققا ن برای رسیدن به چنین دمایی مجبورند از هلیم مایع ویا هیدرژن استفاده كنند كه بسیار گرانند

امروزه ابر رسانایی را در موادی ایجاد می كنند كه دمای بحرانیشان زیادتر از 77 درجه كلوین است كه برای رسیدن به چنین دمایی از ازت مایع استفاده می كنند كه نقطه جوشش 77 درجه كلوین است.

تاریخجه ابررسانا یی

ابررسانایی برای اولین باردر سال 1911 توسط هایك كامرلینگ اونس(1926-1853)مطرح گردید. وی دمای یك میله منجمد جیوه ای را تا دمای نقطه جوش هلیم مایع(4.2 درجه كلوین )پایین اوردد و مشاهده نمود كه مقاومت ان ناگهان به صفر رسید. سپس یك حلقه سربی را در دمای 7 درجه كلوین ابررسانا نمود و قوانین فارادی را بر روی ان ازمایش كردومشاهده نمود وقتی با تغییر شار در حلفه جریان القایی تولید شود.

حلقه سربی برعكس رسانا های دیگر رفتارمی نمایدیعنی پس از قطع میدان تا مادامیكه در حالت ابر رسانایی قرار داردجریان اكتریكی را حفظ می كند. به عبارتی اگریك سیم ابررسانا داشته باشیم پس از بوجود امدن جریان الكتریكی دران بدون مولد الكتریكی ( مثل باطری یا برق شهر )نیز می تواند حامل جریان باشد.

اگر در همین حالت میدان مغناطیس قوی در مجاورت سیم ابررسانا قرار دهیم ویا دمای سیم را با لاتر از دمای بحرانی ببریم جریان در ان بسرعت صفر خواهد شد چون دراین حالتها سیم را از حالت ابررسانایی خارج كرده ایم .

اقای اونس با همین كشف جایزه نوبل فیزیك در سال 1913 را از ان خود نمود.در عكس بالا اونس و همسرش نشسته و دوستان دانشمند مانند البرت انیشتین در پشت سر وی قرار دارند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” ابر رسانایی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – ابر رسانایی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
ابر رسانایی; ابر رسانایی;تحقیق ابر رسانایی;دانلود ابر رسانایی;تحقیق ابر رسانایی;دانلود تحقیق ابر رسانایی;دانلود ابر رسانایی

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز 39 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 31 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان كاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل كرده است .

اكنون در اجتماع بخشی از مردم تولید كننده و بخشی مصرف كننده هستند.

تولید كردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید كننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یك جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یك واحد تولیدی (تولید كلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت كاران كشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را كه مورد نیاز یك ساختمان است و مردمی كه از آن استفاده می كنند به طور صحیح و كاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد كه توانسته اند به خود كفایی برسند و وارد كردن این قطعه ی كوچك اما پر زحمت را در كشور میسر سازند خود یك موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز كشور را خارج نكنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تكمیل كرده باشند.

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شكل ، فرمول ، حد استاندارد و …

كلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الكتریكی هستند كه وظیفه آنها قطع و وصل جریان الكتریكی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باكالیت است رنگ آن كرم روشن و بصورت یك عایق الكتریكی عمل می كند . ابعاد كلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداكثر جریان الكتریكی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد كه كلیه آزمایشات هدایت جریان الكتریكی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … كار مطمئن آنها را ایجاب كند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف كلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الكتریكی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد كه قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و كلید و پریز دیگر ابزارهای الكتریكی باید طوری ساخته شوند كه پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الكتریكی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.

مواد مصرف و كاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الكتریكی كه وظیفه قطع و وصل جریانهای الكتریكی را بعهده دارند .

كالاهای رقیب و یا كالای جانشین كیفیت آنها :

كالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند كه تفاوت آنها با كالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع تركیبات جدید مواد می باشد كه می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی كندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیكی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی كمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم كه شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تكنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی كالبدی

گرچه در ساختمان كلیدهایی كه امروزه در تاسیسات الكتریكی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق كار آنها با كاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف كلیدها و اتصالات الكتریكی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :

× ـ كنتاكتها

× ـ وسیله قطع كننده جرقه

× ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

× ـ محفظه و بدنه

1ـ كنتاكتها

مهمترین قسمت موثر كلیدها كنتاكت ها هستند كه كلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل كلید به كنتاكت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الكتریكی باشد كه توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مكانیكی باشد كه اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بكار رفته در كنتاكت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد كه آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت كنتاكتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر كمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت كنتاكت ها استفاده می شود.

2ـ وسیله قطع كننده جرقه

مسئله مهم دیگری كه در ساخت كلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش كردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش كننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر كرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط كار آنها ارائه می شود.

3ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت كلید می باشند كه برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الكتریكی و كلید بكار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند كه بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق كلید از خود عبور دهند. مكانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد كه بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الكتریكی و كلید را با توجه به جریان نامی كار دستگاه تامین نمایند.

در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط كار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلكه بر اساس بیشترین و كمترین سطح مقطعی كه می توانند برای عبور جریان مشخصی بكار روند كلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.

4ـ محفظه و بدنه

ماده اصلی تشكیل دهنده محفظه و بدنه كلید و پریز باكالیت است كه خود یك عایق الكتریكی است و كلیه الكترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند كه هدایت الكتریكی با الكترونها نمی تواند صورت گیرد و شكافهای انرژی به حدی عریض هستند كه مدارهای محیط الكترونها نمی توانند انرژی گرمایی كافی بدست آورند و به تعداد كافی برای عبور از عرض شكاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرك گرمایی اتمها و مولكولها اثر اندكی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الكترونی تقریباً مستقل از دما است.

انتخاب رنگ سفید و روشن برای باكالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است كه اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیكی مواد بعنوان یك عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی كیفیت عایق های الكتریكی بگذارد. طرح كلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس كرم باكالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یك فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.

ماده اصلی بكار رفته در ساخت بدنه كلید و پریز باكالیت كه یك عایق همگن است ، از نظر الكتریكی یك عایق ایزوتوپ می باشد كه جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در كلیه جهات بطور یكنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری كه می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : تركیبات پلی كندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوكت ها و یك نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیكی .

بررسی های فنی

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها

اور ، فرمالدئید ، باكالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الكتریكی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 كیلوگرم می باشد.

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.

فنر : جهت مصرف در دكمه كلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.

كنتاكتهای الكتریكی : ساخته شده از تسمه های مسی نازك به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.

ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .

ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.

مفتول نقره ای : جهت كنتاكتها.

ماشین آلات و تجهیزات :

الف : پرس هیدرولیك با مشخصات

یكصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الكتروموتور 20 كیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.

زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر.

ب : پرس ضربه ای : با مشخصات

40 تنی ، قدرت مصرفی الكتروموتور 15 كیلو ولت ، راندمان 80 درصد.

ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر

ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و كنترل و كیفی

مدل A-15 با قطر كارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.

قدرت مصرفی الكتروموتور 2 كیلو ولت

د : قالبها

جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف

ساخت داخل

هـ دریل

مدل ستونی MA-20

قدرت الكتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته كاری 5 میلیمتر

و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد

ز ـ قلاویز

با مقاومت mm2/kg 10 و قطر كارگیری حداكثر 3 میلی متر

محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید

الف ـ ماشین پرس هیدرولیك

ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزكاری در سال ) = 583200 عدد در سال

ب ـ ماشین پرس ضربه

ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزكاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.

تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه = 2

ج : ماشین های سری تراش و در یل

با توجه به نوع كار و حجم كار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز كافی هستند و ملاك انتخاب تعداد كارگری است كه با هر دستگاه كار می كنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز كشور قابل تهیه است.

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل

سواری مدل پیكان

وانت مدل پیكان

لیفتراك 1 تنی ساخت داخل

تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )

الف : برق رسانی

مصرف پرس هیدورلیك در هر ساعت 20 كیلووات و برای 4 دستگاه 80 كیلووات ساعت توان مصرفی است.

مصرف پرس ضربه ای 15 كیلووات برای 2 دستگاه 30 كیلووات ساعت.

وسایل آزمایشگاهی 2 kwh 2 عدد 4 kwh

دریل 0/55 kwh 4 عدد 2/2 kwh

قلاویز 0/5 kwh 3 عدد 1/5 kwh

ب : آبرسانی

آب مورد نیاز كارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر

مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مكعب تهیه می شود.

ج : سوخت رسانی

سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت كمكی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.

د : وسایل گرمایش و سرمایش

كولر 4000 تعداد 4 دستگاه

بخار كارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه

آبگرمكن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد

هـ وسایل حفاظت و ایمنی

كپسول اطفاء حریق 11 كیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یك خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق كمكی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید كلید و پریز ;طرح توجیهی تولید كلید و پریز ;کارآفرینی تولید كلید و پریز ;دانلود پروژه تولید كلید و پریز ;دانلود کارآفرینی تولید كلید و پریز ;طرح توجیه فنی تولید كلید و پریز ;توجیه اقتصادی تولید كلید و پریز ;تولید كلید و پریز ;تولید ;كلید و پریز

پروژه كارآفرینی تولید ترانس 68 صفحه + doc

پروژه كارآفرینی تولید ترانس در 68 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 68

حجم فایل: 383 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه كارآفرینی تولید ترانس در 68 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست عناوین تولید ترانس

فهرست شماره صفحه

پیشگفتار ………………………………………………………………………………………………….. 1

مقدمه ……………………………………………………………………………………………………….. 2

فصل اول : کلیات

الف : تعاریف مفاهیم و اصطلاحات…………………………………………………………… 5

ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق………………………………………………………….. 7

ج : اهداف پروژه………………………………………………………………………………………. 9

فصل دوم : جمع آوری مقدماتی اطلاعات ( پیشینه طرح )

1-تاریخچه تولید ترانس در ایران ……………………………………………………………. 11

2- تاریخچه طرح ……………………………………………………………………………………… 13

فصل سوم : برنامه عملیاتی

الف : تهیه و تبدیل مواد اولیه ……………………………………………………………………. 15

ب : خدمات شرکت ……………………………………………………………………………………. 24

ج : روشهای بازار یابی و تبلیغات ……………………………………………………………. 26

فهرست شماره صفحه

فصل چهارم : نیروی انسانی

الف : نمونه برنامه زمانبتدی برای یك سال كاری ………………………………….. 28

ب : چارت تشكیلاتی ………………………………………………………………………………… 29

ج : سایت پلان طرح ………………………………………………………………………………….. 30

فصل پنجم : منابع مالی

الف : ضوابط جواز تاسیس و گذفتن مجوز ……………………………………………… 32

ب : توجیه اقتصادی طرح : ……………………………………………………………………….. 37

ترازنامه ……………………………………………………………………………………………………. 60

تراز آزمایشی ………………………………………………………………………………………….. 61

صورت سود و زیان ………………………………………………………………………………… 62

صرتحساب سرمایه………………………………………………………………………………….. 64

فهرست منابع …………………………………………………………………………………………… 65

پیشگفتار

کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها در بازار کار وتولید برای توانایی فردی مورد بررسی قرار می دهد و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار مورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه تمایل داشته باشی به جای استخدام و کار برای دیگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این مجموعه سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.

مقدمه:

امروزه با توسعه روز افزونی كه در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم كشورمان مشاهده می شود استفاده از برق و وسایل برقی شتاب و گسترش روز افزونی یافته به گونه ای كه بیش از 65 % مردم كشورمان حداقل از یكی از وسایل برقی خانگی استفاده می كنند كه پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبكه برق رسانی كشور طی سالهای اینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا كند. ترانس تقویت كه در این طرح به بررسی ان می پردازیم امروزه بعنوان یكی از دستگاههای مكمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و… بازار مصرف خود را در میان مصرف كنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبكه برق كشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ،به سرعت ایجاد نموده ،به گونه ای كه محصول فوق بخصوص طی سالهای اخیر جزو كالاهای كمیاب در امده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و بازار ازاد بوده است.كالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی كه در بالا بدان اشاره شد در غالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز كه از وسایل برقی استفاده میكند مورد مصرف دارد.این كالا در حال حاضر در داخل كشور تولید میگردد و تولید كنندگان عمده این محصول كارخانجات فاراتل باخزر ترانس ،راسیكو،كالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12بهمن میباشدكه مجموعا بیش از 65% تولیدات كشور را در دست دارند.جز واحدهای فوق در حدود 35 واحد دیگر در داخل كشور محصول فوق را تولید مینمایند كه در حدود 15 واحد ان بدون هیچ گونه پروانه ای مشغول به ساخت این محصول میباشند.علاوه بر تولید محصول فوق در داخل كشور امار اداره كل گمركات كشور حاكی از ان است كه طی سالهای 67-63 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است ،جدول زیر امار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2كیلو وات و بالاتر حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان میدهد.

تعریف ترانسفورماتور :

ترانسفورماتور یكی از وسایل بسیار مهم تبدیل كمیاب جریان و لتاژ الكتریكی متناوب است ، كه بر خلاف ماشین

های الكتریكی كه از انرژی تغییری نمی دهد بلكه ولتاژ و جریانی را با همان فركانس ولی متناوب از نظر مقدار تبدیل می نماید.یا به بیان دیگر ترانسفورماتور یك وسیله الكترو مغناطیسی ساكن است كه می تواند انرژی متناوب را از یك مداری به مدار دیگر فقط با حفظ اندازه فركانس جریان متناوب انتقال دهد ، بطوریكه انرژی با ولتاژ پایین را تبدیل به همان انرژی با ولتاژ بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یك مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل كند.

امروزه ،ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاهها و انتقال انرژی الكتریكی و پخش و توزیع انرژی الكتریكی متناوب است.ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الكترونیكی و دستگاههای خودكار یا اتوماتیك و راه اندازی موتورهای الكتریكی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف كننده هایی از قبیل یكسو سازها و مبدل های جریان دائم به جریان متناوب ،شارژ كننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فاز از دستگاههای دوفازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن جهت كاهش افت ولتاژ و كم كردن مقطع سیم انتقال و همچنین در انتهای خط به منظور پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز به كار می رود.همچنین ترانسفورماتور یك وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الكتریكی و در مدار های جوشكاری و كوره های الكتریكی است.به عنوان یك مجزا كننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای با ولتاژ پایین و خذف كننده مولد های مستقیم جریان در یك مدار دستگاه انرژی نیز به كار می رود.

اساس كار ترانسفورماتور:

اساس كار ترانسفورماتورها بر القاء الكترومغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ كه بر روی هسته آهنی قرار دارند،بنا نهاده شده است.

ترانسفورماتورها انواع مختلف دارند :

1- ترانسفورماتورهای جدا كننده :ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از هم جدا

می باشد و برای تحقق تدابیر حفاظتی (جدا سازی حفاظتی)برای اتصال الكتریكی به مصرف كننده جریان به كار می رود.

2- ترانسفورماتورهای عایق:ترانسفوماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از هم جدا می باشد و برای انتقال انرژی مابین سیستم های با پتانسیل های بسیار مختلف،كه در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است،به كار می روند.

3- ترانسفورماتورهای كنترل:ترانسفوماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از یكدیگر جدا می باشند و برای تغذیه مواد كنترل به كار می روند.

4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه:ترانسفوماتورهایی هستند با یك یا چند سیم پیچ ثانویه كه از سیم پیچ اولیه از نظر الكتریكی جدا می باشند.

5- اتو ترانسفورماتورها:ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترك می باشند.
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن:ترانسفورماتورهایی هستند كه سیم پیچ های آنها از نظر الكتریكی از یكدیگر جدا می باشند و برای مشتعل كردن مخلوط هوا و گاز و یا هوا و روغن بوسیله جرقه یا قوس الكتریكی بكار می رود.

ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق

ویژگیها و مشخصات فنی محصول:

در حال حاضر انواع ترانسهای تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 700 وات تولید میشوند كه همگی دارای

پروسه تولید یكسانی میباشند اما بر طبق بررسیهای انجام شده عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 كیلو وات میباشد كه بر مبنای همین مدل بررسیهای بعدی صورت پذیرفته كه میتواند به عنوان مبنای محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد .همچنین باید یادآور شد كه ترانسهایی كه عمدتا در بازار مورد مصرف قرار میگیرد ترانسهای اتوماتیك میباشند و ترانسهای دستی (سلكتوری) بازار مصرف كمی دارد ،قیمت تمام شده انها نیز بیشتر میباشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیك میپردازند و ترانسهای سلكتوری در واحدهای بدون پروانه تولید میگردد.

لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیك 2 كیلو وات (سه مرحله تقویت) پرداخته و جهت ترانس سلكتوری و ترانس 6 كیلو وات فقط به ذكر مواد اولیه مورد نیاز اكتفا میكنیم. همچنین از انجا كه در ترانسهای تقویت ،ترانسفورماتور مربوطه ركن اساسی و با اهمیت انرا تشكیل میدهد وباید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور ها میپردازیم.

مشخصات فنی:

بررسی و بر آوردهای فنی :

تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با كالای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تكنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تامین اهداف اقتصادی آن می باشد.

از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید معرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است و سپس مسیر تولید مشحص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.

نكات علمی و اصول فرآیند تولیدی:

روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد اولیه برای ساخت هر قطعه،عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود

در كشور و غیره مشخص می نماید.از این رو هر یك از قطعات ممكن است با یك یا چند روش مختلف قابل تولید باشند كه انتخاب مناسب ترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید،محصول دقت و كیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی تر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در كشور های مختلف بر حسب شرایط كشور از نظر وجود نیروی كار ارزان و یا دارا بودن تكنولوژی بالا از ابزار های بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط تمام اتوماتیك (كشور های اروپا و ژاپن) برای ساخت ترانسها استفاده می شود.در كنار این موضوع سطح دانش فنی و عملی،قدرت طراحی و امكانات قالب سازی نیز تاثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد.

ارزیابی روشهای مختلف تولید:

جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت.

– بخش ساخت بدنه شامل كنه – در – سینی – شاسی مخصوص مدار

– بخش ساخت فیبر چاپی

– بخش ساخت ترانس

– بخش مونتاژ

– بخش كنترل كیفیت

جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرس كاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسكاری و بوبین پیچی استفاده می شود كه بوبین پیچی می تواند به شكل دستی و یا اتوماتیك انجام گیرد.

تعیین مبانی روشهای مختلف تولید:

در طراحی و ساخت،انتخاب روش و بكارگیری دستگاهها و تكنولوژی مناسب،به منظور تولید محصول با خصوصیات

برجسته زیر،حائز اهمیت است.

1- عمر مفید

2- سهولت كار برد

3- شكل ظاهری مناسب

4- كیفیت عملكرد

همچنین علاوه بر انتخاب مناسب ترین روش،استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امكان عاملی است كه به اقتصادی بودن و موفقیت طرح كمك خواهد كرد.در خصوص دستكاهها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذكور باید مد نظر قرار گیرد كه مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند.پارامترهایی نظیر كیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملكرد دقیق و گران قیمت یا غیر آن،نوع و میزان و منبع قطعات یدكی مهمترین شاخص های مربوط به عوامل اقتصادی می باشند.همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب،دوام واستحكام سرعت عمل میزان آلودگی های مختلف ، راندمان بالا،حجم و شكل مناسب و… از جمله عومل فنی حائز اهمیت می باشند.كه در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.

در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز،معیارها و شاخص های زیر مد نظر خواهند بود.

1- ابعاد،جنس و وظیفه كاری قطعه ها

2- تیراژ تولید

3- حداقل زمان عملیات در حین تولید

4- میزان دقت و كیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد

5- مسائل اقتصادی

6- دانش فنی و عدم نیاز به خرید تكنولوژی پیشرفته

7- اشتغال زایی

با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب،برشكاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.جخت بوبین پیچی نیز بوبین پیچی اتوماتیك پیشنهاد می گردد.عمده عملیات مونتاژ یبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد.جهت سرعت بخشیدن یه كار طراحی بكار گیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مناسب خواهد بود.

ماده 1- پروانه بهره برداری:

كلیه واحدهای صنعتی كه اقدامات لازم برای نصب ماشین آلات خط تولید ،تامین نیروی انسانی مورد نیاز و تولید آزمایشی را انجام داده اند اعم از اینكه دارای مجوز تاسیس یا اعلامیه تاسیس بوده یا اینكه فاقد مجوز اولیه باشند،با رعایت این دستورالعمل ،می توانند پروانه بهره برداری دریافت دارند.

تبصره 1: تولید آزمایشی به منزله ،نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات مرتبط با تولید محصول و نیز تولید محصول در یك دوره مشخص بصورت انبوه می باشد.

تشخیص انجام تولید آزمایشی با سازمانهای صنایع و معادن استانهای مربوطه است.

تبصره 2:رعایت ممنوعیت صدور پروانه بهره برداری در شعاع 120 كیلومتری تهران یا شعاع 50 كیلومتری اصفهان ضروری می باشد.

روش كار:

1-1-پرسشنامه پروانه بهره برداری (طبق فرم شماره یك) توسط متقاضی تكمیل و پس از ارائه به سازمان صنایع و معادن استانهای ذیربط مورد بررسی و از نظر تكمیل بودن اطلاعات مورد تائید قرار می گیرد.

2-1-ظرفیت سنجی برای تعیین حداكثر ظرفیت تولید بر اساس ماشین آلات منصوبه ،توسط كارشناس ذیربط ( طبق فرم شماره 2) برای سه شیفت كاری یعنی چهار هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% برای كلیه صنایع در سال محاسبه می گردد.(تعویض پروانه های صادر شده قبلی جهت تغییر شیفت كاری بر این اساس بلامانع است.)در مواردی كه با توجه به ماهیت صنعت،نیاز به محاسبه تمام اوقات سال به عنوان روزهای كاری می باشد.(نظیر كارخانه سیمان و شیشه) این میزان به شش هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% افزایش می یابد.

در صورتی كه با توجه به وسعت و پیچیدگی خط تولید ،ظرفیت سنجی برای سازمان صنایع و معادن استان امكان پذیر نباشد.ارائه تائیدیه مبنیبر میزان ظرفیت تعیین شده از طرف مشاوران صنعتی ذیصلاح مورد تائید سازمان مدیریت و برنامه ریزی كشور و یا از طریق تشكل صنعتی مربوط ( در صورت موجود بودن ) الزامی است.

3-1-در مورد واحدهایی كه دارای چند خط تولید جداگانه هستند،در صورتی كه تنها یك یا چند خط از كل خطوط تولید آماده بهره برداری باشد صدور پروانه بهره برداری برای آن خطوط بلامانع است.

تبصره 3: در مورد واحدهایی كه بخشی از ظرفیت كل آماده بهره برداری باشد.صدور پروانه بهره برداری برای بخش آماده بلامانع است.

4-1-كلیه محصولاتی كه جز فرایند خط تولید نبوده و به عنوان ماده اولیه یا خدمات خط تولید محسوب می شوند(مثلا قالبسازی در یك كارخانه تولید كفش) محصول جانبی تلقی و در پروانه بهره برداری یا ذكر ظرفیت و شیفت كاری مطابق بند (2-1) قید می گردد.

5-1-برای واحدهای تولید كننده خودرو آماده بودن حداقل خط زنگ و خط مونتاژ نهایی برای صدور پروانه بهره برداری الزامی است.

6-1-صدور پروانه بهره برداری الزاما با توجه به قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 3/2/74 منوط به موافقت سازمان حفاظت محیط زیست است و برای صنایع غذایی و بهداشتی و داروئی با توجه به قانون مواد خوردنی ،آشامیدنی و آرایشی و بهداشتی مصوب 28/4/46 منوط به استعلام و اخذ موافقتوزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشكی و برای صنایع داروئی و غذایی و دام و طیور با هماهنگی سازمان دامپزشكی كشور – یا واحدهای استانی آنهانیز خواهد بود.(استعلام از سازمان محیط زیست با استفاده از فرم شماره 3)

7-1- هزینه صدور پروانه بهره برداری بر اساس تصویب نامه 18154 مورخ 3/4/1364 هیات وزیران به حساب شماره 310 خزانه واریز می گردد.(پیوست شماره 4)

8-1- پروانه بهره برداری بر اساس اطلاعات جمع آوری شده مورد نیاز در برگه رنگی مخصوص به همراه نامه ارسال پروانه بهره برداری تهیه و به متقاضی ارائه می گردد.(فرم شماره 5و6)

9-1-واحدهای دارنده پروانه بهره برداری كه موفق به افزایش ظرفیت مندرج در پروانه خود شده اند و یا به تولید محصولات جدید اعم از اینكه با محصول قبلی همگن باشد و یا نباشد اقدام نموده اند پروانه بهره برداری جدید با رعایت بندهای (1-1) الی (8-1) صادر می گردد.

1-9-1-در پروانه بهره برداری جدید ظرفیت كل محصولات در زمان صدور درج می گردد و در ستون تغییرات افزایش / (كاهش) ظرفیت نسبت به آخرین پروانه خواهد آمد

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه كارآفرینی تولید ترانس ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه كارآفرینی تولید ترانس – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید ترانس ;طرح توجیهی تولید ترانس ;کارآفرینی تولید ترانس ;دانلود پروژه تولید ترانس ;دانلود کارآفرینی تولید ترانس ;طرح توجیه فنی تولید ترانس ;توجیه اقتصادی تولید ترانس ;تولید ترانس ;تولید; ترانس

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری 43 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 256 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1-1-2-تعریف

چراغ اضطراری مورد نظر در این طرح عبارت از دستگاهی است كه انرژی الكتریكی را در درون یك باطری قابل شارژ ذخیره نموده و در هنگام قطع برق بصورت خود كار تعدادی چراغ را با ولتاژ مستقیم باطری روشن نماید. پتانسیل ولتاژ dc تعداد و نوع چراغ ها،مدت زمانی كه امكان تامین روشنایی وجود دارد می تواند بسته به نوع و میزان مصرف متغییر باشد لیكن به عنوان یك محصول خانگی و با توجه به زمان معین و معمول قطع برق در كشور و امكان دستیابی به نوع باطری مدل حاضر انتخاب شده كه ولتاژ باطری آن 12 ولت كه توسط باطری سرب اسیدی مورد استفاده در خودرو سواری تامین می شود. سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات به عنوان تامین كننده روشنایی در نظر گرفته شده است.

در این نوع از چراغ اضطراری دو نوع لانپ مورد استفاده قرار می گیرد یكی لامپ های فلورسنت با بالاست خاص الكترونیكی و دیگری چراغ های رفلكتوری خودرو. لامپ‌های فلورسنت با توجه به حجم و سنگینی بیشتر مصارف ثالث دارند و به دیوار كوبیده می شوند لیكن چراغ های رفلكتوری با توجه به وزن و حجم كم امكان سیار بدون دارند لیكن از نظر میزان نور وراندمان لامپ های فلورسنت ترجیح دارند.

2-1-2- مشخصات فنی

-ولتاژ تغذیه: برق شهر10% 220 ولت متناوب با فركانس 50 هرتز.

– ولتاژ خروجی: پتانسیل باطری- 12 ولت مستقیم.

– باطری: نوع سرب اسیدی- ظرفیت 40 یا 16 آمپر ساعت.

– خروجی: سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات قابل قطع و وصل با كلید و یك عدد پریز خروجی جهت استفاده های اختیاری

-امكانات: سیستم دارای نشان دهنده هایی به منظورهای زیر می باشد.

الف- نشان دادن اتصال برق شهر به دستگاه

ب- نشان دادن خراب بودن باطری و یا نیاز به آب باطری

ج- نشان دادن وضعیت شارژ كامل

د- نشان دادن این كه قطب های باطری جابجا به دستگاه متصل شده اند.

3-1-2- طبقه بندی و چگونگی بسته بندی

هر چند با تعریف كاربری دستگاه تنوع خواهیم داشت. به طور مثال چراغ های اضطراری كوچك دستی كه تشكیل شده از باطری قابل شارژ كوچك خشك، لامپ فلورسنت كوچك و یا لامپ فیلمانی چراغ قوه كه خود به عنوان چراغ قوه نیز كاربرد دارند. در خط تولید پیش بینی شده در طرح حاضر تنها یك مدل كه مشخصات آن نیز ذكر شده تولید خواهد شد. از نظر بسته بندی هر دستگاه داخل یك پاكت پلاستیكی گذاشته شده و داخل یك كارتن قرار می گیرد و سپس منگنه می شود.

4-1-2- تعرفه گمركی

این محصول 22/58 ب-2 می باشد.

5-2-1-استاندارد

از نظر استاندارد محصول استاندارد ملی شماره 1- 1562 تحت عنوان مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برق و دستگاه های مشابه لازم است رعایت گردد.

2-2- چگونگی بكارگیری و كالاهای جانشینی

بررسی چگونگی بكار گیری و مقایسه كالا های قابل جانشینی می پردازیم.

1-2-2- محصول

محصول مورد نظر به عنوان یك كالای نهایی كه در منزل، مطب ها ،شركت های كوچك مورد مصرف دارد شناخته شده و محصولی مصرفی است.

2-2-2-جایگزینی

از نظر جایگزینی سه نوع قیمت محصول قابل بحث می باشد:

الف- چراغ های سوخت فسیلی یا شیمیایی مانند شمع، چراغ های روشنایی نفتی، چراغ‌های‌روشنایی‌گازسوز‌(مایع)‌كه‌مزایای‌چراغ‌اضطراری‌برای‌این نوع چراغ ها عبارتند از:

– روشن شدن خودكار همزمان با قطع برق.

– تمیز بودن و عدم تولید گازهای خطرناك.

– بی خطر بودن از نظر آتش سوزی.

– نیاز كمتر به كالاهای نگهداری.

تنها امتیاز این نوع چراغ ها بر چراغ اضطراری قیمت ارزانتر آن هاست كه باعث كاهش بازار آن می گردد.

در مقایسه با چراغ های روشنایی گاز شهری مزایای زیر نیز به چراغ – اضطراری اضافه می شود:

– امكان‌جابجایی‌آسان چراغ‌های‌اضطراری با توجه به عدم امكان‌جابجایی‌چراغ های گاز شهری

– خطر پخش گاز در هوا وجود ندارد.

-گران بودن هزینه لوله كشی چراغ و نصب و هزینه نگهداری چراغ گازی كه باعث اقتصادی تر شدن چراغ اضطراری می شود.

-كافی بودن نور جهت مطالعه نسبت به چراغ گاز شهری.

ب- مقایسه با انیورترها: انیورترها از آنجا كه ولتاژ خروجی متناوب فراهم می كنند امكان راه اندازی وسایل دیگر‌برقی را كه با استفاده از برق شهر روشن می شوند ، دارند لذا این یك مزیت است.

در مقابل قیمت گران آن باعث می شود كه چراغ های اضطراری مورد بحث دارای بازار بیشتر باشند.

ج- چراغ اضطراری نسبت به موتور ژنراتورهای بنزینی دارای مزایای زیر است:

– قیمت ارزان تر است

– نگهداری ساده تر می باشد

– دارای سر و صداو آلودگی محیط نیست

– فورا با قطع برق و به طور خودكار روشنایی می دهد

– نیاز به نگهداری كمتر دارد

– نیاز به محل خاص جهت نصب ندارد

موتور بنزینی در عوض یك امتیاز شاخص دارد و آن امكان راه اندازی سایر وسایل برقی می باشد.

در نتیجه برای اقشار متوسط جامعه به منظور داشتن روشنایی در زمان های مختلف قطع برق بهترین وسیله می باشد تا جایگزین روشنایی منطقه مسكونی با همان كیفیت اولیه روشنایی است

3-2-امكان فروش وضع بازار

تولید این محصول عمدتا توسط واحد های كوچك تولیدی بدون پروانه در داخل صورت می گیرد كه موجب ایجاد مشاغل كاذب می باشد و تنها یك واحد تولیدی در كرمان در این زمینه دارای مجوز تولید می باشد كه متاسفانه تبلیغ چندانی در این باره صورت نگرفته است نظر به ارزش افزوده بالای تولید این محصول نوع خارجی آن امكان رقابت با محصول داخلی را ندارد و این یك مزیت بسیار عالی برای مهندسان داخلی كشور است این محصول به عنوان محصول لوكس شناخته نمی شود لذا در صورت افزایش مصرف روشنایی اضطراری جایگزین سیستم های دیگر خواهد بود كه مزایای آن در بخش 2-2 بر شمرده شد. بااجرای تبلیغات مناسب و معرفی مزایای آن میزان مصرف بیشتر خواهد شد. قیمت فروش در بازار آزاد از 400 هزار ریال الی 650 هزار ریال بوده كه در مورد سازنده های مختلف متغییر است.

روش دوم

استفاده ‌از‌ماشین‌ های هسته‌ جازن دستی ‌است كه‌ یك ‌پله ‌به ‌استفاده ‌ماشین ‌نزدیك‌تر‌ می‌شود.

روش سوم

استفاده از ماشین های هسته جازن اتوماتیك است مرتبه بالاتر ، نقل و انتقال مواد و محصول به روش اتوماتیك می باشد لیكن در طرح حاضر جا زدن هسته با توجه به ظرفیت پایین با دست انجام می شود.

هـ – زدن شارلاك

در زدن شارلاك سه روش مرسوم است :

روش اول

روش غوطه وری است در این روش ترانس ها از گیره هایی آویزان شده در محلول شارلاك فرو برده می شوند و پس از مدتی كه شارلاك به داخل سیم پیچ نفوذ كرد بیرون آورده بالای ظرف نگهداشته می شوند تا شارلاك های اضافی از آن ها جدا شود

روش دوم

روش دیگر روش قطره‌ای است كه توسط نازل هایی در یك نگهدارنده شارلاك به صورت قطره قطره بر روی بدنه ترانس می ریزد.

روش سوم

كه موثر ترین روش است و برای ترانسفورماتور های كیفیت بالا استفاده می شود زدن شارلاك در خلاء می باشد در این سیستم ابتدا محیط ترانس ها خلاء شده و كلیه خلل وفرج ترانس از هوا تهی می گردد سپس شارلاك داخل محفظه رفته و تمام ترانس ها را فرا می گیرد. در این نوع شارلاك زنی تلفات بیشتر كاهش یافته و از صدای زیاد جلوگیری می شود با توجه به این كه كیفیت مورد نیاز ترانس بالا نیست و ظرفیت پایین است از ساده ترین و ارزان ترین روش یعنی غوطه وری استفاده می‌شود.

و- اتصال سیم های خروجی

این كار سه بخش آماده سازی سیم ها ، لحیم كاری و چسب زنی نهایی را در بردارد. بریدن سیم ها و لخت نمودن دو سر آن ها با استفاده از ماشین های خاص نیز امكان دارد با توجه به محدود بودن كار مورد نیاز این كار توسط ابزار های دستی و در یك ایستگاه انجام می شود

ز- خشك كردن شارلاك و كوره های contentious

خشك‌كردن‌لاك در كوره صورت می گیرد برای این منظور دو نوع كوره وجود دارد:

روش اول

یك كوره ممتد contentious كه به صورت نقاله ترانس های شارلاك خورده روی آن قرار گرفته و در حین عبور از داخل كوره عمل خشك نمودن انجام می شود این روش جهت خط های با تولید زنجیره ای و انبوه به كار می رود.

روش دوم

این روش كه batch نامیده می شود تعدادی از ترانسفورماتور‌ها با توجه به گنجایش مناسب كوره در داخل آن قرار داده شده و در درجه حرارت مورد نظر و به مدت مورد نظر خشك كنی انجام می شود.

3-1-3- تولید برد مدار چاپی (دستگاهscreen printer)

تولید برد مدار چاپی دارای فرآیندهای مختلفی است كه عمدتاً شیمیایی بوده و در روش های دستی و اتوماتیك قدری متفاوت می باشد و مواد شیمیایی مورد نیاز نیز تفاوت دارند. جهت تولید مدار چاپی در تولید انبوه استفاده از روش سیلك اسكرین متداول است.

فرآیند ها تشكیل شده از زدن لایهetching resistant كه با استفاده از دستگاهscreen printer انجام می شود چند درجه اتوماسیون در این دستگاه وجود دارد انتقال برد خام توسط سیستم اتوماتیك به داخل دستگاه و خارج نمودن چاپ شده آن عمل پایین آمدن screen بر روی مدار چاپی و عمل مالیدن ماده مقاوم در مقابل خوردگی به صورت اتوماتیك كه با توجه به ظرفیت تولید مورد نظر دستگاه دستی و یا هر یك از مراحل اتوماتیك آن خریداری می شود پس از عمل فوق و خشك شدن لایه مرحله etching می باشد كه به دو روش غوطه وری و اسپری انجام می شود در ظرفیت های پایین روش غوطه وری مورد استفاده است و در ظرفیت های بالا روش اسپری ، در روش اسپری ماشین شامل كانوایر با سرعت خاص حركت نموده و بردها را به مقابل نازل های پاشنده ماده خورنده می برد در آنجا به مدت زمان تعریف شده ماده خورنده‌مناسب به برد پاشیده می شودو باعث‌خوردگی بخش‌هایی از صفحه مسی‌می‌شود كه باید خورده شوند.

مرحله بعدی شست و شوی ماده etching resistant(ماده مقام خوردگی) می باشد كه این كار نیز شبیه مرحله فوق دارای اتوماسیون تولید است و توسط سود 10% انجام می شود سپس با آب شست و شوی نهایی صورت گرفته در فضای باز و یا توسط هوای گرم خشك می شود.

آخرین مرحله سوراخ كاری است كه از روش های سوراخكاری با دریل های معمولی و استفاده از شابلون ، استفاده از دریل نوری، استفاده از ماشینCNC و استفاده از پرس مرسوم است كه با توجه به ظرفیت تولید و كیفیت مورد نظر یكی از روش های فوق انتخاب می شود. در طرح حاضر با توجه به اینكه ظرفیت پایین است سفارش آن به كارگاههای بیرون پیش بینی شده است

4-1-3- مونتاژ بردار الكترونیك

مونتاژ برد الكترونیك مستلزم سه مرحله زیر است:

الف: فرم دهی و قطع پایه قطعات

با توجه به نوع تحویل قطعات الكترونیكی از نظر بسته بندی این امر به چند روش امكان پذیر است.

روش اول

استفاده‌از ابزار‌دستی جهت قطع نمودن و فرم دهی پایه قطعات الكترونیك می باشد.

روش دوم

از ابزار بادی جهت قطعاتی كه به صورت فله ای تحویل می شوند استفاده می شود

روش سوم

ماشین اتوماتیك نوار های قطعات (رادیال و اكسیال ) را به عنوان ماده اولیه دریافت و پس از قطع و فرم دادن پایه تحویل می دهد. نظر به تعداد كم قطعات روش دستی در طرح پیش بینی شده كه در یك ایستگاه این امر صورت می گیرد.

ب- فرونهادن قطعات الكترونیكی در برد ( ( resistant

در حال حاضر دو تقسیم بندی عمده جهت این امر وجود دارد یكی قطعه گذاری توسط دست و دیگری توسط ماشین. در قطعه گذاری دستی دو روش وجود دارد كه یكی استفاده از میزهای كامپیوتری جهت مونتاژ كار می باشد به این ترتیب در مورد تولیداتی كه در بچ های كوچك صورت می گیرند به منظور جلوگیری از اشتباه در مونتاژ كاری از این میزها استفاده می‌شود. در نوع ماشینی نوارهای قطعات به ماشین خوارنده شده و‌با برنامه كامپیوتری كه به ماشین داده می شود عمل قطعه گذار ی صورت
می گیرد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح توجیهی تولیدی چراغ های اضطراری;کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;دانلود پروژه طرح تولیدی چراغ های اضطراری;دانلود کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح توجیه فنی تولیدی چراغ های اضطراری;توجیه اقتصادی طرح تولیدی چراغ های اضطراری;طرح تولیدی چراغ های اضطراری;تولیدی; چراغ های اضطراری

تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف 26 صفحه + docx

پروژه کار آفرینی تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 713 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کار آفرینی تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف

قالب بندی :word

شرح مختصر :برق یكی از صنایعی است اگر نتوان گفت بیشترین بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولی با اطمینان كامل می توان یكی از صنایع مهم در جهان می باشد. در حال حاضر بیشترین بازار كار را در رشته های برق سیستم های قدرت به خود اختصاص داده اند كه در این رشته ها یكی از مهمترین مشاغلی كه دركشور های بزرگ دنیا وجو دارد صنعت تابلو سازی مدارهای فرمان و قدرت می باشد كه توانسته بازار خوبی را برای افراد ایجاد كند، زیرا تمامی كارخانجات و اداره ها و موسسات و حتی ساختمانهای بزرگ و كوچک به این صنعت نیازمندند. امروزه در شهرهای بزرگ و كوچک كارگاها و شركتهای زیادی مشغول به كار می باشند كه توانسته اند افراد زیادی را از نظر شغلی تامین كنند و این صنعت روز به روز پیشرفته تر می شود تا جایی كه سیستم های كنترل میكانیكی در تابلوهای برق كم كم از رده خارج می شوند و سیستم های هوشمند (PLC) توانسته بازار كار را در دست بگیرند و كشور ما نیز در حال توسعه در این زمینه ها می باشد ولی هنوز تمامی كارخانجات و شركتها نتوانسته اند این سیستم جدید را بر روی دستگاه ها و وسایل خود پیاده كنند زیرا در كشور ما متخصصان زیادی در این زمینه وجود ندارند ولی چندین شركت و كارگاه اقدام به تولید این نوع تابلوهای سیستم هوشمند كرده اند .

فهرست:

تابلوهای فشار متوسط

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

تابلوهای وسایل اندازه گیری

مراحل کلی ساخت تابلو

خلاصه طرح

مشخصات سرمایه گزاری طرح

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات اداری و کارگاهی

هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های ثابت طرح

هزینه های جاری طرح

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

هزینه سوخت و انرژی

استهلاک و تعمیر و نگهداری

محاسبه سود ویژه

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – تولید و مونتاژ تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضعیف – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
هزینه های قبل از بهره برداری;هزینه سوخت و انرژی;مراحل کلی ساخت تابلو;ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی;قیمت تابلو برق;فیوز فشنگی;فیوز اتوماتیک;فیوز آمپر بالا;دانلود پروژه کارآفرینی;حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی;تابلوهای وسایل اندازه گیری;تابلوهای فشار متوسط;تابلوهای فشار قوی;تابلوهای تولیدی شن و ماسه;بازار کار رشته برق;بازار کار

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید دو شاخه و سرپیچ 29 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید دو شاخه و سرپیچ در 29 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 29

حجم فایل: 485 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

سرپیچ ها :………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

دوشاخه :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید دوشاخه و سرپیچ………………………………………………………………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 واحدهای تولید کننده دوشاخه و سرپیچ…………………………………………………………………………………… 17

ادامه جدول 1………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

جدول 2 واحدهای در دست اجرای دوشاخه و سرپیچ…………………………………………………………………………….. 19

جدول 3 میزان واردات سرپیچ لامپ از طریق تعرفه 00/61/8536………………………………………………………….. 19

جدول 4 سطح کل زیربنای ساختمان ها در سال های 1391- 1381 در کشور (میلیون متر مربع………………. 20

جدول 5 پتانسیل مصرف انواع دوشاخه و سرپیچ در هر متر مربع – هزار عدد…………………………………………… 21

جدول 6 میزان صادرات سرپیچ لامپ از طریق تعرفه 00/61/8536……………………………………………………….. 21

جدول 7 نتیجه گیری بازار داخلی دوشاخه و سرپیچ………………………………………………………………………………. 22

جدول 8 هزینه خرید زمین – میلیون ریال……………………………………………………………………………………………… 23

جدول 9 آماده سازی محوطه – میلیون ریال……………………………………………………………………………………………. 23

جدول 10 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال…………………………………… 23

جدول 11 هزینه تاسیسات – میلیون ریال……………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 12 هزینه لوازم اداری و وسائل نقلیه – میلیون ریال……………………………………………………………………….. 24

جدول 13 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال………………………………………………………………………… 24

هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات اصلی مورد نیاز………………………………………………………………………………. 25

جدول 14 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت – میلیون ریال……………………………………………………………………. 25

جدول 15 هزینه مواد اولیه مورد نیاز………………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 16 نیروی انسانی مورد نیاز………………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 17 میزان مصرف سالیانه آب ، برق و گاز…………………………………………………………………………………….. 27

جدول 18 نتیجه گیری بازار داخلی دوشاخه و سرپیچ – هزار عدد………………………………………………………….. 27

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 28

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 29

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دوشاخه و سرپیچ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

دوشاخه و سرپیچ براساس مشخصات مختلفی که دارا می باشند طبقه بندی می شوند . در ادامه به ترتیب ابتدا طبقه بندی سرپیچ و سپس دوشاخه ارائه می گردد .

سرپیچ ها :

سرپیچ ها دارای انواع و اقسام متعدد می باشند که با توجه به مسائل مختلفی می توان آن ها را طبقه بندی کرد . انواع طبقه بندی سرپیچ ها به قرار زیر می باشد :

1- برحسب جنس بدنه سرپیچ

2- برحسب میزان جریان اسمی

3- برحسب ولتاژ اسمی

4- برحسب درجه محافظت در برابر رطوبت

5- برحسب طریقه نصب

دوشاخه :

دوشاخه نیز به روش های مختلفی قابل تقسیم بندی می باشد :

1- برحسب درجه محافظت در برابر رطوبت

2- برحسب اتصال زمین

3- برحسب روش اتصال به هادی

انواع دوشاخه و سرپیچ کالایی قلمداد می شوند که مستقیماً توسط مصرف کنندگان بدون هیچ گونه تغییری در شکل و یا ماهیت آن ها مورد استفاده قرار گیرند . کاربرد عمده این قطعات در ساختمان سازی می باشد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید دوشاخه و سرپیچ

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد.

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید دوشاخه و سرپیچ

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید دوشاخه و سرپیچ به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید دوشاخه و سرپیچ استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید دو شاخه و سرپیچ ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید دو شاخه و سرپیچ – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;طرح توجیهی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;کارآفرینی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;دانلود پروژه کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;طرح توجیه فنی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;توجیه اقتصادی کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;کارگاه تولید دوشاخه و سرپیچ ;کارگاه ;تولید

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی 50 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی در 50 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 50

حجم فایل: 1.208 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 9

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………………………………………………………………………………………………………….. 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 10

معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

نام و کد محصول آیسیک……………………………………………………………………………………………………………………….. 11

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………………….. 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصولات………………………………………….. 13

? بازارهای غیر رسمی مانند اصناف و بازاریان…………………………………………………………………………………………. 13

مروری بر قیمت های داخلی………………………………………………………………………………………………………………….. 13

مروری بر قیمت های جهانی………………………………………………………………………………………………………………….. 14

معرفی موارد مصرف و كاربرد محصول…………………………………………………………………………………………………… 14

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 15

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 16

شرایط صادرات محصول……………………………………………………………………………………………………………………….. 17

شرایط ورود به بازار جهانی:…………………………………………………………………………………………………………………… 17

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید طی 5 سال گذشته…………………………………………………………………….. 18

بررسی ظرفیت های بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………. 18

بررسی روند ظرفیت نصب شده واحدهای فعال در کشور…………………………………………………………………………. 19

بررسی روند تولید واقعی واحدهای فعال در کشور…………………………………………………………………………………… 19

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال……………………………………………………………………………………… 20

فرآیند تولید بالاستهای القائی مهتابی به صورت زیر است…………………………………………………………………………. 20

مراحل مختلف تولید بالاست القائی مهتابی فوق الذكر متناسب با نوع ماده اولیه و نوع عملیات تولید به طور عمومی به شرح ذیل می باشد. 20

1? بوبین پیچ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

2? تهیه هسته………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

3? تهیه ورق شاسی……………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

4? مرحله مونتاژ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 21

5? لاك زنی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

6? تزریق پلاستیك………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

7? بسته بندی……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

نگاهی به راندمان تولید ) درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال…………………………………. 22

نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول………………………………………….. 22

در جدول 10 مشخصات ماشین آلات مورد نیاز و برخی از شرکت های سازنده آنها ارائه شده است…………… 22

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور………………………………………………………………………………………………………… 23

پیشبینی تولید داخل واحدهای فعال………………………………………………………………………………………………………… 23

ب ( پیشبینی تولید داخل واحدهای در حال اجرا…………………………………………………………………………………….. 23

بررسی روند واردات محصول طی 5 سال گذشته…………………………………………………………………………………….. 24

جمع بندی عرضه :………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

بررسی روند مصرف طی 5 سال گذشته…………………………………………………………………………………………………… 25

روند مصرف طی 5 سال گذشته :……………………………………………………………………………………………………………. 25

برآورد قابلیت صادرات در آینده…………………………………………………………………………………………………………….. 26

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات در آینده…………………………………………………………………………………. 27

برآورد میزان تقاضای داخل در آینده………………………………………………………………………………………………………. 27

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار…………………………………………………………………………………………………. 27

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 29

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 29

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 29

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 30

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 30

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 31

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 32

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 34

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 34

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها……………………………… 35

نگاهی به روش تولید……………………………………………………………………………………………………………………………… 35

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان……………………………………………………………………. 36

لازم به ذكر است كه در سالهای اخیر عمده توان تولیدكنندگان داخلی بالاست مهتابی به دو امر اختصاص یافته است 36

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید محصول…………………………………………………………… 37

برآورد حداقل ظرفیت اسمی اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………….. 37

لحاظ کردن نقطه سربه سر تولید……………………………………………………………………………………………………………… 37

لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار……………………………………………………………………………………………………….. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 38

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 39

حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی…………………………………………………………………….. 39

حمایت های مالی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

بررسی بازار………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

عرضه و تقاضا……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه های سرمایه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

ظرفیت اقتصادی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

اشتغال………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 46

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 46

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :………………………………………………………………………………………………………………… 46

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 47

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 47

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه های پیشبینی نشده……………………………………………………………………………………………………………………….. 48

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 48

هزینه ثابت و متغییر دوره بهره برداری :………………………………………………………………………………………………….. 49

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 50

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 50

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 51

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید بالاست مهتابی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

در مطالعات امکان سنجی از دیدگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی جهت تصمیم گیری سرمایه گذاران جهت اجرا یا عدم اجرای طرح مورد استفاده قرار می گیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی برخی از كالاهایی است كه از سوی سازمان صنایع كوچك و شهركهای صنعتی ایران جهت بروزرسانی و بررسی های بیشتر از تیرماه 1387 به این مهندسین مشاور واگذار شده است لذا این مهندسین مشاور با توجه به اطلاعات اولیه و ویژگیهای كالا كه از سوی آن سازمان به عنوان محدوده كار تعریف شده به تهیه امكان سنجی مقدماتی طرح های مذكور پرداخته است. این مهندسین مشاور جهت استانداردسازی مبانی كه بایستی در اجرای این طرح مدنظر قرار گیرد همچون میزان سرمای هگذاری لازم، برآورد هزینه های تاسیسات و ماشین آلات و چگونگی انجام سایر مطالعات اقدام به تهیه و تدوین دستورالعمل نمود كه مطالعه این دستورالعمل می تواند سرمایه گذار محترم را در چگونگی محاسبات مالی و بررسی های فنی این مطالعات راهنمایی نماید.

در این مطالعات ابتدا محصول مورد مطالعه معرفی شده و سپس بررسی های لازم در خصوص بازار آن بعمل آمده و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز بررسی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و میزان سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد شده تا با استفاده از آن سرمایهگذاران محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و درجهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دیدگاه باز و مسیرشفاف در حد مطالعات امكان سنجی مقدماتی اقدام نمایند.

مطالعات حاضر در خصوص طرح تولید “بالاست القایی” یا “چوك” لامپ مهتابی میباشد و باید یادآوری نمود كه منظور از اصطلاح ترانس مهتابی كه امروزه به غلط رواج یافته است همان بالاست القایی یا مغناطیسی لامپ مهتابی است. لازم به ذكر است كه پیش از این مطالعات امكان سنجی تولید ترانس مهتابی كه از سوی سازمان صنایع كوچك تعریف گردیده بود توسط این مهندسین مشاور بررسی و انجام گرفته است لذا به دلیل یكسان بودن ماهیت این دو محصول مطالعات فنی و بازار بالاست القائی لامپ مهتابی نیز كام ً لا شبیه ترانس مهتابی می باشد. باید اذعان نمود كه این مطالعات بدون در نظر گرفتن ورود دو محصول جدید به صنایع الكترونیك و تاثیر آنها در روند مصرف و تولید بالاست مهتابی صورت گرفته است. این دو محصول جدید یكی “بالاست _الكترونیكی” است كه در حال جایگزینی بالاستهای القایی مهتابی است و دیگری لامپهای كم مصرف میباشند كه به تدریج جایگزین لامپهای فلورسنت یا مهتابی می شوند. باید گفت كه ورود این دو محصول به بازار تاثیر زیادی بر بازار بالاست القائی (ترانس) مهتابی خواهد گذاشت بهطوریكه بازار این محصول را در آینده دچار ركود خواهد نمود. لازم به ذكر است كه در سالهای اخیر نیز تولیدكنندگان زیادی در كشور نسبت به تولید این نوع از بالاستهای جدید اقدام نموده و برخی از تولیدكنندگان بالاستهای القایی نیز درصدد جایگزینی محصول خود با تكنولوژیهای نوین یعنی بالاست الكترونیكی هستند. روند تولید و واردات لامپهای كم مصرف نیز در داخل كشور كه به تولید سالانه 50 میلیون عدد در سال افزایش یافته است موجب كاهش مصرف لامپهای مهتابی و در نتیجه كاهش مصرف اجزای مختلف آن همچون بالاستمهتابی گردیده است كه خوانندگان محترم باید این نكته را در نظر داشته باشند.

معرفی موارد مصرف و كاربرد محصول

این محصول در لامپ فلورسنت یا همان لامپ مهتابی به كار برده می شود كه كاربرد این لامپها در روشنایی محیط كارگاهها و كارخانجات، بیمارستانها و مراكز درمانی، مدارس و دانشگاهها، ادارات و منازل میباشد. چوك )بالاست) استارتر و فیلامان لامپها با یكدیگر سری می باشند و استارتر كلیدی است كه با عبور جریان گرم شده و باز میشود.

در لحظه اول استارت قطع و وصل شده و این كار باعث ایجاد افزایش لحظهای ولتاژ دربالاست میشود و در لحظه ای كه ولتاژ بالا رفت و گاز داخل لامپ گرم شد مسیرجریان به جای عبور از استارتر از لامپ مهتابی عبور میكند و استارت از مدار خارج می شود.

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

این محصول یكی از اجزای اصلی به كار رفته در لامپ های مهتابی است كه این لامپها مصارف گستردهای در روشنایی منازل، ادارات، مدارس و بسیاری از محیط های دیگر دارند. نحوه عمل این بالاستها به صورت القایی (مغناطیسی( میباشد درحالیكه در سالهای اخیر محصول جدیدی بنام بالاست الكترونیكی به بازار عرضه گردیده كه دارای عمر طولانی تر و بازدهی بیشتری نسبت به بالاستهای القائی مهتابی است. با استفاده از این نوع بالاست در لامپهای مهتابی مزایای ذیل حاصل گردیده است:

• بالاست القائی یا چوك، استارت و خازن حذف شده است.
• لامپ فلورسنت بدون شوك، چشمك و شوك سریعًا روشن می شود.
• موجب افزایش در یكنواختی و شفافیت نور لامپ مهتابی میگردد.
• به جای یك لامپ امكان روشن كردن چند لامپ مهتابی به طور همزمان وجود دارد.
• سبب افزایش 60 درصدی طول عمر لامپ می گردد.
• وزن بسیار سبك تری نسبت به بالاست القائی مهتابی دارد.
• قابلیت استفاده از ولتاژ 150 تا 280 (برای مناطق ضعیف) به طور خودكار را دارد.
• سبب عدم ایجاد حرارت و و تأثیر در دمای محیط میگردد.
• موجب صرفه جویی در مصرف برق خواهد گردید.

بررسی های صورت گرفته حاكی از آن است كه بالاستهای الكترونیكی به تدریج جایگزین بالاستهای القائی مهتابی شود. هرچند در حال حاضر نیز برخی تولید كنندگان نسبت به تولید این بالاستها اقدام نمودهاند اما روند تولید آن هنوز محدود است.

همچنین ورود و عرضه لامپهای كم مصرف به بازار و مزایای بالاتر آن نسبت به لامپهای مهتابی سبب كاهش مصرف لامپ مهتابی و درنتیجه كاهش مصرف قطعات جانبی آن مانند بالاست خواهد شد و لذا روند مصرف بالاستهای القائی مهتابی در آینده به شكل نزولی برآورد میشود.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

حمایت های مالی

برنامه دولت در سالهای اخیرحمایت از طرحهای كوچك و زود بازده بوده است. طرحهای كوچك زود بازده ای كه دارای توجیه اقتصادی باشند از طریق سازمان صنایع و معادن استان ها به بانك معرفی شده و تسهیلات لازم را دریافت خواهند كرد. این تسهیلات شامل موارد ذیل می باشد.

– پرداخت وام بانكی بلند مدت تا 70 درصد سرمایه گذاری ثابت توسط بانكهای دولتی كشور كه این مقدار برای مناطق محروم تا 90 درصد قابل افزایش است. لازم به ذكر است نرخ سود تسهیلات ریالی بلند مدت در بخش صنعت 10 درصد می باشد. مدت زمان بازپرداخت این تسهیلات با توجه به ماهیت طرح، نوع تكنولوژی و امكان صادر شدن محصول تا 8 سال می باشد كه امكان استفاده از دوره تنفس یك الی دو ساله جهت بازپرداخت اقساط وجود دارد.

– پرداخت وامهای بانكی كوتاه مدت جهت استفاده به عنوان سرمایه در گردش مورد نیاز كه بانك پرداخت كننده تسهیلات تا 70 درصد آن را تامین می كند.

– معافیتهای مالیاتی تا 10 سال جهت اجرای طرح در مناطق محروم و تا 4 سال جهت اجرای طرح در شهركهای صنعتی.

– اعطای جوایز صادراتی جهت حمایت از تولید داخل.

بررسی بازار

با توجه به كاهش روند مصرف لامپهای مهتابی به دلیل ورود لامپهای كم مصرف و جایگزینی بالاست الكترونیكی بجای بالاست القایی و استارت مهتابی و همچنین تعداد زیاد واحدهای تولیدی فعال و درحال اجرا در برخی از استانها كه موجب اشباع شدن این صنعت و خارج شدن آن از چرخه تسهیلات دولتی در آن استانها گردیده است لذا بازار این محصول در آینده مناسب ارزیابی نمیگردد و احداث واحدهای تولیدی جدید از نظر بازار توجیه اقتصادی ندارد. بنابراین بهتر است تا سرمایه گذاریهای جدید در خدمت تولید قطعات با تكنولوژیهای نوین همچون بالاستهای الكترونیكی كه در هر دو نوع لامپهای فلورسنت و كم مصرف استفاده می گردد، قرار گیرد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی;طرح توجیهی کارگاه تولید بالاست مهتابی;کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی;دانلود پروژه کارگاه تولید بالاست مهتابی;دانلود کارآفرینی کارگاه تولید بالاست مهتابی;طرح توجیه فنی کارگاه تولید بالاست مهتابی;توجیه اقتصادی کارگاه تولید بالاست مهتابی;کارگاه تولید بالاست مهتابی;کارگاه ;تولید;بالاست

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی 33 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 33

حجم فایل: 467 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

– 1 مقدمه :

امروزه ما در دنیایی زندگی می کنیک که استفاده از برق و نیروی الکتریسته در تمامی بخش های زندگی ما انکار ناپذیر است ، صنعت برق و الکترونیک دارای وسعت بسیار بزرگی است و استفاده از آن نیاز به تخصص خاص دارد ، استفاده از برد های الکترونیکی امروزه تقریبا در تمامی دنیا مرسوم شده است ، هر ساله بسیاری از شرکت های الکترونیکی در دنیا با تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی متنوع و ارسال آن به نقاط مختلف در دنیا به تولید صنعتی این شاخه کمک فراوانی می کنند و از این طریق باعث پیشرفت سرعتر صنعت برق و الکترونیک می شوند ، این شاخه از صنعت برق و الکترونیک امروزه در کشور ما بازار کار و فعالیت بسیار منعطفی دارد و می توان با فعالیت مفید در این زمینه به رشد و خودکفایی کشور کمک کرد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی

محل اجزا :

شهرک صنعتی لیا ( قزوین )

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

نیاز بازار داخلی کشور به تولید این محصولات و همچنین اشتغالزایی تحصیل گرای این شغل از جمله عوامل اصلی انتخاب این طرح میباشند .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از لحاظ گوناگونی برای جامعه مفید است که عبارتند از :

1 – کمک به اشتغالزایی قشر تحصیلکرده و غیره

2 – سودآوری اقتصادی

3 – جلوگیری از خروج ارز از کشور

4 – خودکفایی کشور

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

با بررسی های بعمل آمده از منطقه مورد نظر برای اجرای این طرح ( شهرک صنعتی لیا ) و در نظر گرفتن زمین مورد نظر برای اجرای طرح این منطقه را به لحاظ فرهنگی و اجتماعی مورد بررسی قرار داده و مشخص گردید که این منطقه به لحاظ فرهنگی و اجتماعی در موقعیت مناسبی قرار دارد و بدلیل این که این منطقه یک منطقه کاملا صنعتی میباشد برای تولید این محصول کاملا مناسب است .

مراحل انجام كار :

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش صنعت صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت اداره صنایع شهرستان و یا مدیریت صنایع استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع استان .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت صنایع شهرستان یا مدیریت صنایع استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط اداره صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی ساران :

ساران یکی از شرکت های تولید کننده برد های الکترونیکی در ایران است که با بهره گیری از نیروی متخصص و ماشین آلات مناسب و بازاریابی و تبلیغات متنوع توانسته است قسمتی از بازار داخلی را در اختیار داشته باشد ، در بازدید بعمل آمده از این شرکت با نحوه کارکرد تکنسین ها و مهندسین شرکت آشنا شدم و بررسی نقشه های برد های تولیدی شرکت پرداخته و آنها را از جوانب مختلف مورد بررسی قرار دادم .

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند این که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از ماشین آلات کلاس A جهانی و بهره گیری از نیروی انسانی متخصص می تواند به داشتن خلاقیت و نوآوری در تولید محصول کمک شایانی نماید.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;طرح توجیهی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;دانلود پروژه تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;دانلود کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;طرح توجیه فنی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی;توجیه اقتصادی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی

پروژه کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات (با ظرفیت 400000 عدد در سال) 38 صفحه + doc

پروژه کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال )در 38 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: برق و الکترونیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 38

حجم فایل: 509 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

پروژه کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال )در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات

ظرفیت : 400 هزار عدد در سال

مجوز های لازم : اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاتری کل : 1300 میلیون ریال

سهم آورده متقاضی : 150 میلیون ریال

سهم تسهیلات : 1150 میلیون ریال

دوره بازگشت سرمایه : 6/1 سال ( معادل 19 ماه )

سود ویژه : 685 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : 20 نفر

مقدمه :

صنایع الکتریکی به عنوان یکی از صنایع پیشرو دنیای صنعت توانسته است موجب تحول عظیمی در اقتصاد بسیاری از کشور ها منجمله کشور های خاور دور گشته است ، اشتغالزایی مناسب ، سودآوری بالا و دوره کوتاه بازگشت سرمایه ، این صنعت را به یکی از جذابترین حوزه های سرمایه گذاری تبدیل کرده است .

لامپهای فلورسنت به عنوان یکی از محصولات الکتریکی برای روشنایی بسیاری از امکان به کار می رود . مزیت اصلی لامپای فلورسنت ایجاد نور یکنواخت بدون ایجاد خیرگی می باشد ، و به دلیل مصرف اندک برق درسطح وسیلی مورد استفاده قرار می گیرد ، استفاده فراوان از انواع و اشکال مختلف این لامپها ( میله ای ، حلقوی و … ) در روشنایی محیط کارگاهها و کارخانه ها و بیمارستانها و مدارس ، دانشگاهها و تابلوهای برق فروشگاهها ، اهمیت تولید این محصول و لوازم جانبی آن مانند ترانس و استارت را عیان می سازد .

مضافا اینکه ترکیب نور لامپای فلورسند و نور زرد لامپهای رشته ای برای حفظ بهداشت و سلامت چشم مورد تائید پزشکان می باشد .

از دیگر سو نیاز این طرح برای بکارگیری نیرویهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال فارغ التحصیلان دانشگاهی بلاخص در زمینه های مهندسی برق و آموزش افراد کم تخصص ، در حسن کار ایجاد نماید ، ضمن اینکه با توجه به ماهید این فعالیت تولیدی ، می توان از نیروی کار بانوان در رده های تخصصی و کارگری نیز به نحو مقتضی استفاده کرد .

فصل سوم – شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود.

مصرف زیاد لامپ‌های رشته‌ای و نیز داغ شدن سریع آنها که خرابی زودرس و سوختن لامپ را سبب می‌شد، باعث شد که لامپهایی با کیفیت و بازده بالایی تولید گردد. لامپهای جدیدی ساخته شدند که مشکل لامپهای رشته‌ای را نداشتند. این لامپها با توان خروجی بالا و نور زیاد ، درصد بیشتری از انرژی الکتریکی را به نورانی تبدیل می‌کنند. امروزه این لامپها تحت عنوان لامپهای مهتابی معروف هستند.

ساختمان لامپ

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود. سطح داخلی جدار لامپ با نمکهای فلزی فلورنست یا فسفرسنت مانند تنگستات کلسیم ، سولفید روی ، سیلیکات روی ، و … پوشیده شده است. لامپ از بخار جیوه با فشار خیلی کم پر شده است.

مکانیزم کار لامپ

الکترونهایی که از الکترودهای گداخته لامپ خارج می‌شوند با اتمهای جیوه داخل لامپ برخورد کرده و باعث تابشی آنها می‌شود. بخش عمده‌ای از این تابش ، پرتوهای نامرئی فرابنفش می‌باشد. بخش قابل روئیت پرتوهای بخار جیوه در ناحیه سبز و آبی طیف مرئی واقع است که نور ضعیفی را می‌دهد. نور فرابنفش با ماده فلورسنت که دیواره لوله از این ماده پوشیده شده ، برخورد کرده و موجب خروج نور با طول موج بلندتر و در ناحیه قابل روئیت طیف می‌شود. به عبارت دیگر پوشش داخلی لامپ ، پرتوهای نامرئی را به نور مرئی تبدیل می‌نماید.

استارت لامپ

لامپ مهتابی بایستی با یک خود القا (سیم پیچ) همراه باشد تا در روشن شدن لامپ کمک کند. برای روشن شدن لامپ از یک استارت زن ( لامپ کوچک جرقه زدن) استفاده می‌شود که اتصال حرارتی دارد و به طور موازی با لامپ اصلی در مدار قرار می‌گیرد. هنگامی که جریان برقرار می‌گردد ابتدا لامپ الکتریکی (استارت زن) روشن شده و موجب گرم شدن نوار دوفلزی گردیده و اتصال را برقرار می‌کند. در نتیجه ، این لامپ الکتریکی اتصال کوتاه می‌کند و از کاتدهای لامپ اصلی جریان الکتریکی عبور می‌کند. که موجب می‌شود در اثر حرارت کاتدها گداخته شوند و با سرد شدن نوار الکتریکی مدار قطع می‌شود.

نقش ترانس در لامپ

با وجود خود القایی (ترانس) قطع جریان به توسط نوار دو فلزی ، فورا تولید ولتاژ زیادی می‌کند که تخلیه خود لامپ فلورسنت را سبب می‌شود و چون ولتاژ دو سر لامپ کمکی (استارت زن) کافی نیست، خاموش می‌شود. نوار دو فلزی اتصال را باز نگاه می‌دارد. کاتدهای لامپ اصلی بوسیله برخورد یونهای مثبت جیوه به دمای زیادی که می‌رسد، برافروخته باقی می‌مانند. در نتیجه لامپ به عمل خود ادامه می‌دهد و بدین ترتیب نوری از خود گسیل می‌کند.

کیفیت نور لامپ مهتابی

چون نور لامپ فلورسنت بوسیله حرارت ایجاد نمی‌شود، بلکه در اثر تحریک اتمها تولید می‌گردد، از نظر اقتصادی مفید و مقرون به صرفه است. لامپ فلورسنت در سطح وسیع نور تولید می‌کند، روشنایی مناسبی تأمین می‌کند که سایه‌های کمی را سبب می‌شود.

مقاومت الکتریکی و جریان در مدار:

جریان الکتریکی در رسانای متصل به مدار بنابر قانون اهم از روی مقاومت رسانا و ولتاژ دو سر آن معین می شود. برای یک ولتاژ معین ، هر چه مقاومت رسانای داده شده بیشتر باشد جریان کمتر است. مثلاً مقاومت لامپ های التهابی معمولی نسبتاًزیاد است ( صدها اهم ). و از این رو جریانی که از آنها می گذرد کم است (چند دهم آمپر) .

کوتاه شدگی مدار:

اگر سیم ها را با اتصال فرعی به لامپ متصل کنیم. مدار فرعی با مقاومت بسیار کم بدست می آید. و جریان خیلی شدید می شود. در این مورد گفته می شود که مدار کوتاه بوجود آمده است. مدار کوتاه بطور عام هر اتصال کم مقاومتی در دو سر منبع جریان الکتریکی است. جریان های شدیدی که در مدار کوتاه ظاهر می شود فوق العاده خطرناک هستند و به علت آنکه سیم ها شدیداً گرم می شوند برای منبع جریان بسیار زیان آورند.

مهم‌ترین‌ خصیصه‌های‌ CFL

? صرفه‌جویی‌ در انرژی‌: با استفاده‌ از لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌توانید به‌

?? درصد مصرف‌ انرژی‌ برسید. یك‌ سیستم‌ جمع‌وجور ?? وات‌ فلورسنت‌ همان‌ میزان‌نور یك‌ لامپ‌ ??? وات‌ التهابی‌ را عرضه‌ می‌كند.

?كیفیت‌ نور: كیفیت‌ نور تولیدی‌ یك‌ لامپ‌ CFL قابل‌ مقایسه‌ با لامپ‌های‌ التهابی‌ بوده‌هیچ‌ سوسو یا هام‌ (وزوزی‌) كه‌ معمولا خصلت‌ همراه‌ لامپ‌های‌ فلورسنت‌ معمولی‌است‌ در لامپ‌های‌ CFL وجود ندارد.

? طول‌ عمر: دوام‌ این‌ لامپ‌ها ? تا ?? برابر لامپ‌های‌ استاندارد معمولی‌ است‌.

? كاربردها: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌تواند جایگزین‌ دو نوع‌ لامپ‌ التهابی‌ ـحباب‌های‌ گلابی‌ شكل‌ و لامپ‌های‌ نورافكنی‌ ـ شود. این‌ لامپ‌ها در قدرت‌های‌ مختلف‌در دسترس‌اند و نورشان‌ با خروجی‌ لامپ‌های‌ التهابی‌ ??، ??، ??، ?? و ??? وات‌ قابل‌مقایسه‌ است‌.

?هزینه‌: هزینه‌ یك‌ سیستم‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور بین‌ ??? تا ??? روپیه‌ (بسته‌ به‌اندازه‌ آن‌) است‌. این‌ هزینه‌ بالنسبه‌ بالا طی‌ شش‌ ماه‌ سال‌ اول‌ استفاده‌ (با فرض‌میانگین‌ ? ساعت‌ استفاده‌ در شبانه‌روز) جبران‌ می‌شود و حاصل‌ بقیه‌ مدت‌ عمر آن‌،صرفه‌جویی‌ است‌.

? صرفه‌جویی‌ اضافی‌ برای‌ ساختمان‌های‌ تجاری‌ و موسسات‌: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور ??درصد كمتر از لامپ‌های‌ التهابی‌ گرما تولید می‌كنند. این‌ امر باعث‌ می‌شود بارسرمایش‌ مصرفی‌ برای‌ دستگاههای‌ تهویه‌ مطبوع‌ كم‌تر شود و البته‌ عمر ده‌ برابر این‌لامپ‌ها سبب‌ صرفه‌جویی‌ در هزینه‌ كارگران‌ تعویض‌كننده‌ لامپ‌ در ساختمان‌های‌تجاری‌ شده‌ از قطع‌ برق‌ در ساختمان‌های‌ حساس‌ مثل‌ بیمارستان‌ها جلوگیری‌می‌شود.

مقولات‌

مالكیت‌ لامپ‌های‌ CFL هنوز بالنسبه‌ در حد پایینی‌ است‌ و علت‌ این‌ امر غفلت‌مصرف‌كنندگان‌ و سردرگمی‌ آنها و هزینه‌های‌ بالای‌ پیش‌پرداخت‌ است‌. یافتن‌ لامپ‌متناسب‌ CFL برای‌ سیستم‌های‌ موجود چه‌ بسا كه‌ نیاز به‌ آزمون‌ و خطا داشته‌ باشد.پایه‌ / بالاست‌ این‌ لامپ‌ها پهن‌تر و شیشه‌اش‌ درازتر از لامپهای‌ استاندارد التهابی‌ است‌و شاید به‌ نگهدارنده‌های‌ معمولی‌ نخورد.

بسیاری‌ از مسائل‌ احتمالی‌ استفاده‌ از این‌ لامپها در نگهدارنده‌های‌ موجود بااستفاده‌ از نگهدارنده‌های‌ طراحی‌ شده‌ برای‌ لامپهای‌ CFL پایه‌ میخی‌ قابل‌ حل‌ است‌.این‌ نگهدارنده‌ها برای‌ توزیع‌ نور و بهبود عملكرد نوری‌ CFL بهینه‌سازی‌ شده‌ ونصب‌ آن‌ مقرون‌ به‌ صرفه‌ است‌ (انواع‌ CFL با پایه‌ میخی‌ ارزانتر از لامپ‌های‌ یكپارچه‌با بالاست‌ است‌). در جایی‌ كه‌ این‌ نگهدارنده‌ها در بخش‌ تجاری‌ مورد استفاده‌ قرارمی‌گیرد نبود نگهدارنده‌ هایی‌ با طراحی‌ مناسب‌ برای‌ بخش‌ مسكونی‌ باعث‌ شده‌ كه‌این‌ فرصت‌ صرفه‌جویی‌ در هزینه‌ انرژی‌ چنان‌ كه‌ باید شكوفا نشود.

چالش‌

در هند انگیزه‌ اصلی‌ استفاده‌ از لامپ‌های‌ CFL صرفه‌جویی‌ در انرژی‌ به‌ دلیل‌كمبود برق‌ و هزینه‌های‌ ارزان‌تر بهره‌برداری‌ برای‌ مصرف‌كننده‌ است‌. در سراسراروپا مهم‌ترین‌ انگیزه‌ استفاده‌ از این‌ لامپ‌ها، نگرانی‌ زیست‌محیطی‌ است‌.

مشكل‌ اصلی‌ در عدم‌ استفاده‌ از لامپ‌های‌ CFL تصور قیمت‌ بسیار گران‌ آن‌ درمقایسه‌ با لامپ‌های‌ حبابی‌ التهابی‌ به‌ قیمت‌ ?? روپیه‌ است‌. نادیده‌ گرفتن‌ و ابهام‌درباره‌ عمر لامپ‌ و تحلیل‌ هزینه‌ ـ فایده‌ عاملی‌ مهم‌ در ذهن‌ مصرف‌كننده‌ است‌.مصرف‌كنندگان‌ به‌ دوام‌ CFL و فناوری‌ آن‌ اطمینان‌ چندانی‌ ندارند و دلیل‌ آن‌ تجربه‌ بدنخستین‌ خریداران‌ لامپ‌های‌ ارزان‌ قیمت‌تر و كیفیت‌ پایین‌تر CFL وارداتی‌ است‌. دامنه‌و گستردگی‌ این‌ لامپ‌ها در بازار باعث‌ سردرگمی‌ شده‌ و مصرف‌كنندگان‌ نمی‌دانندكدام‌ یك‌ از آنها را كه‌ تناسب‌ با سیستم‌ نگهدارنده‌شان‌ داشته‌ باشد انتخاب‌ كنند.

همكاری‌ بین‌ سازندگان‌ حباب‌ و دستگاههای‌ نگهدارنده‌ در ساخت‌ دامنه‌ای‌ ازنگهدارنده‌های‌ برخوردار از طراحی‌ خوب‌ و مناسب‌ برای‌ استفاده‌ در بخش‌ خانگی‌اندك‌ است‌.

چشم‌انداز آینده‌

انتظار می‌رود امسال‌ ?? میلیون‌ CFL در بازار هند فروخته‌ شده‌ طی‌ چند سال‌ آینده‌این‌ میزان‌ ??-?? درصد رشد كند. برآورد شده‌ كه‌ تعداد لامپ‌های‌ در حال‌ استفاده‌ به‌?? میلیون‌ می‌رسد. با نرخ‌ رشد فعلی‌ انتظار می‌رود تعداد این‌ لامپ‌ها از ??? میلیون‌در سال‌ ???? فراتر رود.

لازمه‌ افزایش‌ خرید و تملك‌ این‌ لامپ‌ها، كاهش‌ هزینه‌ها توسط سازندگان‌ وسیاست‌ حمایتی‌ دولت‌ به‌ میزانی‌ بالا خواهد بود. تلاش‌ برای‌ ایجاد دفتر جدید كارایی‌انرژی‌ (BEE) و اعمال‌ استاندارد BIS برای‌ لامپ‌های‌ جمع‌ و جور فلورسنت‌ گامی‌ دراین‌ راه‌ است‌. رویكرد راهبردی‌ به‌ دقت‌ نهادی‌ شده‌، بهره‌جویی‌ از سیاست‌های‌تركیبی‌، مثل‌ آموزش‌، نصب‌ برچسب‌ (انرژی‌)، تخفیف‌، تدارك‌ و توزیع‌ از طریق‌شركت‌های‌ برق‌ و استاندارد كیفی‌ حداقل‌ به‌ عرضه‌ این‌ فناوری‌ كارآمدسازی‌ انرژی‌ درداخل‌ كشور شتاب‌ خواهد بخشید.

بازار نگهدارنده‌های‌ CFL باید از طریق‌ همكاری‌ سازندگان‌ لامپ‌ برای‌ عرضه‌گستره‌ای‌ كافی‌ از نگهدارنده‌های‌ مناسب‌ تا پنج‌ سال‌ آینده‌ باید توسعه‌ یابد. به‌موازات‌ آن‌ ترویج‌ لامپ‌های‌ CFL با بالاست‌ یكپارچه‌ باید در كوتاه‌مدت‌ ترویج‌ یابدزیرا در حال‌ حاضر نگهدارنده‌های‌ جدید به‌ بازار نیامده‌ است‌. هدف‌ هر رویكردی‌ بایدایجاد تصویری‌ مثبت‌ از CFL باشد تا بنیان‌ انتقال‌ به‌ لامپ‌های‌ مجهز به‌ نگهدارنده‌های‌ جدید گذاشته‌ شود.

هدف‌ ما بردن‌ CFL به‌ داخل‌ تمام‌ خانه‌هاست‌ تا خانوارها بتوانند این‌ نوع‌ روشنایی‌را تجربه‌ كنند و مكان‌ و چگونگی‌ استفاده‌ از آن‌ را مشخص‌ گردانند.

هدف‌ نهایی‌ هر استراتژی‌ دگرگون‌سازی‌ بازار روشنایی‌ باید تغییر نگهدارنده‌های‌بیشتر خانه‌ها به‌ منابع‌ نوری‌ كارآمدتر انرژی‌ باشد.

مانع‌ كوتاه‌مدت‌ این‌ امر، ظرفیت‌ ساخت‌ و اعتماد مصرف‌كننده‌هاست‌. در درازمدت‌ضروری‌ است‌ كه‌ بازار نگهدارنده‌ها را دگرگون‌ كرد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پروژه کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات (با ظرفیت 400000 عدد در سال) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پروژه کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات (با ظرفیت 400000 عدد در سال) – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پروژه کارافرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال );طرح توجیهی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال );کارآفرینی تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال );دانلود پروژه تولید ترانس مهتابی 40 وات و 20 وات( با ظرفیت 400000 عدد در سال );دانلود کارآفرینی تولید ترانس مهتابی